EMG电液伺服系统的介绍与分析

液压伺服系统依控制讯号的不同分电液、气液和机械液压伺服系统三种。液压伺服跑偏控制一文,介绍了气液伺服跑偏控制系统的设计;本文对西德“EMG”电液伺服跑偏控制系统作一分析。前者是一设计实例,着重介绍设计程序及方法;本文是从另一个角度,即如何分析一个已有系统的调节品质;如果不能满足要求,则如何加以调整和改进。本文可算是前文的续篇,供设计和现场调整参考。     

具有二个固定节流孔二个可变节流口的正开口四通阀的综合分析

一、二种伺服阀前置级的比较图1为具有二个固定节流孔的正开口四通滑阀,圈2为双喷咀挡板阀,二者的结构形式虽然不同,但从实质上看,二者的组成、原理、功能和等效液压桥路却完全相同。从组成上看,二者都属于具有二个圈定节流孔、二个可变节流口的四通阀。只是图1为滑阀结构,阀口3和4为可变节流窗口;     

高精度高响应液压压下系统的综合污染控制及其工业实践

根据液压压下系统开发及其工业成功经验，简介了自动辊缝控制（AGC）系统的控制功能，分析了液压压系统的控制特点及对油液清洁度的要求，探讨了伺服阀的失效模式及原因，提出了综合污染控制及其保证措施，给出了过滤系统的设计实例及使用效果。     

用工业用流量伺服阀控制的恒压力高刚度液压轧机的研究

本文介绍了采用工业用流量伺服阀加旁路节流实现线性的力控制,构成恒压力高刚度液压轧机的原理;分析了系统的静态和动态特性;通过模拟试验和数字仿真验证了理论分析结果;指出了这种控制方法具有简单可靠、投资少、性能良好等特点,特别适用于中小板带轧机的压下改造。     

液压控制系统的动态测试系统

文章较详细地介绍了液压控制系统的动态测试系统的设计。该系统用Visual Basic和Borland C 相结合的方式编程，具有高精度、实时性好、通用性强、人－机界面友好和操作方便等特点，适合对高精度、高响应电液伺服系统进行动态测试。     

液压传动课程中动态特性分析的讲授

近年来,随着液压技术的推广应用及发展,学术交流日益增多,但有关液压学科教学研究及教改的文章却很少。我们经过几年来对液压传动课程的教学实践,对讲授课程中之动态特性分析的必要性、任务及内容等,就我们的体会,谈谈粗浅的看法,望从事液压教学和热心于液压教育的同志斧正。液压传动课程讲授动态特性分析的必要性     

液压压下系统的动态特性(续完)

控制系统的校正 控制系统为改善其响应特性或消除不稳定现象,虽然可采用各种方法来达到这些目的,但最常用的校正方法之一是在控制系统的前向环路中设置滞后校正。这种方法常与选择合适的位置调节器的增益相结合。     

钢板表面涂油新方法——静电涂油

静电涂油是国际上近几年才出现的新方法。武汉钢铁学院机械系经过理论探讨和试验研究,已于1989年5月研制成功静电涂油机的关键部件——喷油刀梁,并用新开发的喷油刀梁及供油系统配用现成的国产高压静电电源,成功地完成了钢板表面涂防锈油试验。 1.静电涂油机的组成及基本原理 静电涂油机由高压静电电源、密封式喷油室、供油系统、电控系统及操作台组成。喷油室内装有上、下喷油刀梁,钢板(带)在相距很远的两刀梁之间自由通过。当高压静电电源输出直流小电流高电压,加在喷油刀梁与钢板(带)之间时,高压静电场使空气产生电晕放电,并使油液带电,从而形成薄纸状油雾,连续均匀地喷涂在钢板两面。喷油量可随机组(即钢板)运行速度和要求的涂膜厚度自动调节。     

液压压下系统的动态特性

最近十年,板轧机液压压下系统(AGC)取得了显著的进展。下一步理应充分发挥它的能力。 应用拉普拉斯变换和控制系统理论,已经开发了一种模拟AGC系统的动态特性的计算机模型。这种模型对评价AGC系统的稳定性和精度提供了一种可行的方法,它是