直接还原铁在电弧炉炼钢中的应用

对直接还原铁 (DRI)性能及其在电弧炉冶炼的特性作了较全面的论述。了解和掌握其特性是发挥其优越性的关键 ,是发展特殊钢和纯净钢的重要途径。     

对太钢生产金属化球团的探讨

太钢有着发展煤基直接还原的有利条件,可用自产原料和山西丰富的煤炭,采用回转窑工艺有效地和经济地生产出金属化球团,为合金钢的发展提供充足的优质原料。     

铁的液相还原法

由莫斯科国立钢和合金研究院开发的一种在搅拌的熔渣中将铁原料还原,以获得铁的方法———液相熔融还原法。该方法在一个独特结构的熔炼炉内进行,该熔炼炉包括炉身和一个衬有耐火材料的熔炼炉,熔炼炉的上部和炉身的下部设有冷却装置,熔炼炉的壁上设有富氧鼓风的主风咀。为了使炉中排放的气体充分燃烧,在炉身上部设有辅助风咀。炉子的结构能使物理化学和热交换的过程高速进行,能获得生产率和收得率的高指标。在冶炼时,不间断的加入含铁原料、固体煤燃料、熔剂和其他附加物。熔炼在鼓风流股的搅拌下,氧气燃烧部分燃料放出热将含铁原料熔化。包…     

广东尖山磁铁矿还原粉化机理研究

用X光透射装置研究了煤直接还原广东尖山矿时的还原膨胀特性,结果表明,尖山矿的线膨胀率在4%以下,尖山矿在呈现正常膨胀情况下已发生粉化。通过用光学显微镜观察煤还原后矿石微观结构的变化规律和利用扫描电镜研究矿块晶粒间的连接状况探讨了尖山矿还原粉化机理。通过研究矿石氧化焙烧后矿石的性质变化说明,氧化焙烧是抑制尖山矿还原粉化的有效措施。     

采用回转窑直接还原工艺处理钢铁厂含铁粉尘的研究

一、前言随着钢铁工业的发展,钢铁厂含铁粉尘日益增多。初步调查,我国每吨钢产生190公斤含铁粉尘。以年产钢5000万吨计,每年将产生950万吨粉尘。有些粉尘除含铁外还含有相当数量碳素,是一个不可忽视的铁、碳资源。目前,由于某些粉尘中含有较高的Z_n、Pb、Na、K等有害杂质,如将其用作烧结配料,则在烧结过程中难以去除,影响烧结矿的使用。其次,大部分粉尘粒度细,烧结料中配入较多细粉尘,会恶化烧结料层透气性,影响烧结产量和质量。再者,粉尘的化学成分波动大,配用过多,会给烧结生产造成困难。迄今,国内各厂只利用了少量粗颗粒瓦斯灰。以武钢为例,烧结中瓦斯灰配量     

配用海绵铁炼钢初试

电炉炼钢配用海绵铁试验表明：熔清钢水含磷明显降低，净化钢水；加料时间缩短，供电６３０．３￣９１７．５ｋｈ／ｔ，送电平稳；海绵铁铁收率８５．５％，阴全铁量和金属化率提高而增加，冶炼试验也证明：海绵铁更适用于巧炼段质钢和纯净钢；应重视炼３钢原料选择，确保钢质和冶炼指标的改善；针对海绵铁特点改进冶炼工艺制度。     

钒钛磁铁矿钠化浸钒球团回转窑直接还原的研究

攀枝花钒钛磁铁矿钠化浸钒球团在还原过程中有着特殊的膨胀、破损规律。实验室研究表明,在回转窑直接还原过程中可以采用予还原—深度还原方案得以解决,并确定了合适工艺参数。在半工业试验中证明,按此方案可以获得优质金属化球团,基本上解决了球团粉化,实现了较长期的稳定运行,技术指标较好。 本文还从理论上分析了球团还原粉化、球团还原、脱硫机理以及窑衬粘结的原因等,提出了相应的改善和予防措施。     

加速隧道窑海绵铁技术改造

隧道窑法作为一种传统的直接还的工艺，其工艺简单，但生产规模小、产品质量不稳定，因而缺乏市场竞争力。要使其能够继续生存和发展，性能适应市场需要，充分发挥自身的优势，加快技术改造，强化生产管理，稳定产品质量，提高单机生产能力，降低成本，形成规模经济。     

国内外直接还原现状及发展

本文概述了世界直接还原技术的发展与现状。目前气基竖炉直接还原从生产能力和实际产量上均占优势。然而从世界能源贮藏看，大直接还原必将出现繁荣。近十年，煤基回转窑直接还原取得了多方面的技术进步，得到稳定发展，从我国资源特点和技术开发上看，加快煤基直接还原是适应经济发展和推动优质钢生产的重要方向。