采用连续浇铸工艺节能效果显著

冶金企业是耗能大户,为了节能,世界各国钢铁企业都采用各种新技术以减少能源消耗,而连续铸钢是冶金行业采用的节能新技术之一。它的特点是改变传统的铸锭—开坯工艺,将冶炼合格的钢水通过连铸机连续浇铸成接近最终产品形状的铸坯,从而减少中间加工工序,降低金属损失和能耗。据1984年国际钢铁协会技术委员会对109个钢铁企业调查的结果表明,连铸工艺与传统工艺相比每吨钢可节能20～50千克标准煤。     

连铸中加稀土改善钢质量的探讨

为探讨稀土在连铸过程中的加入方法及其对改善钢质量的影响,在首钢试验厂双流123×123mm~2弧形连铸机上,在保护性气氛下向结晶器内喂入混合稀土金属丝,并进行加稀土与不加稀土的对比试验。结果表明,试验条件下、稀土在钢中收得率可达80％以上、分布比较均匀;铸坯凝固组织致密,内裂敏感性大大减轻;加稀土钢比较干净;钢中常规夹杂物大部分被细小而又不易变形的稀土夹杂物取代、故使钢材横向冲击值显著提高。     

小方坯连铸结晶器喂丝设备和方法

向连铸结晶器内喂入金属丝是近年内出现的一项新技术.根据不同需要喂入稀土、铝、钙、钛、铁等丝状物,可作为补充脱氧、合金化、改善凝固组织、控制夹杂物形态以提高连铸钢材性能的有效手段.为适应国内连铸工艺技术发展和改善连铸钢质量的实际要求,首钢和包头冶金研究所在首钢试验厂的小方坯连铸机上做了向结晶器内喂入混合稀土金属丝和铝丝的工业性试验.经过两年来的开发     

对开发高速连铸技术的思考

高速连铸技术的发展引起国内外钢铁界的关注,请我国连铸同行读一读这篇文章,共同来探讨发展高速连铸技术的途径及应采取的措施。     

首钢二炼钢八流方坯连铸节能效果显著

连续铸钢的特点是改变传统的铸锭-开坯工艺,将冶炼合格的钢水,通过连铸机连续浇铸成接近最终产品形状的铸坯,从而减少中间加工工序,降低金属损失和能耗。据1984年国际钢铁协会技术委员会对109个钢铁企业调查的结果表明,连铸工艺与传统铸锭工艺相比可节能20～50kgce/t钢。首钢第二炼钢厂的两台八流小方坯连铸机是公司“七五”重点技术改造项目,从1987年10月试点生产至今的生产能耗统计表明,平均每生产Lt120mm×120mm连铸坯,节约了45kgce。几年来第二炼钢厂通过不断强化设备维护,改进操作和完善生产组织,已使该厂大转炉(21Ot)配八流小方坯连铸的生产工艺日趋成熟,铸坯产量逐年上升。     

连铸坯大型氧化物夹杂的研究

一、引言钢中氧化物夹杂按其大小,大体上可分为显微夹杂和>50μm的大颗粒夹杂。由于非金属夹杂物的存在破坏了钢的连续性,使钢材的机械性能大幅度降低,危害甚大;影响了超声波探仿合格率,直接关系着成材率的提高。所以对这类夹杂的研究日益引起人们的重视。研究表明,钢中的大型氧化物夹杂,一般数量较少、呈不均匀分布。近年来,钢包——中间包——结晶器的各种保护浇注工艺,已广泛用于连铸生产过程,这对提高钢的清洁度是十分有效的。但小方坯连铸机由于断面小,一般又采用敝开浇注,其铸坯清洁度的状况会是怎样?为了回答人们所关心的这个问题,我们进行了专     

康卡斯特连续矫直曲线的改进

研究了康卡斯特连续矫直曲线，指出了该曲线与连铸机基本圆弧段的连接点存在着曲率突变。给出了改进的康卡斯特连续矫直曲线。改进后的曲线在连接点上没有曲率突变，是一条真正的理想曲线。     

连铸历史回顾与未来

通过对连铸历史上的一些人物活动和事件的回顾来追寻其发展轨迹,以史为鉴,从中获取启示和激励。结合实例说明常规连铸现今存在的问题及采取的应对措施。基于常规连铸凝固传热机制的局限性,展望连铸技术的未来发展。     

对开发高速连铸技术的思考

对于把钢水加工成最终产品的过程技术来说,最重要的目标是实现连铸和直接轧制。事实上,连铸和直接轧制已成为钢铁工艺革命的中心环节。它们在从凝固到热轧的过程中,起到了实现在线、连续、快速和简化工序的关键作用。而为了推动连铸和直接轧制的实施,连铸的高速化已势在必行。首