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1.
卷取打滑是不锈钢冷退酸洗线经常出现的现象,不仅直接影响带钢卷取质量,造成产品质量等级降低、产品保留等,而且增加了设备维护人员的工作负荷。根据处理卷取打滑的实践经验,系统分析和研究了不锈钢冷退酸洗线在钳口夹紧和皮带助卷两种模式下的卷取打滑类型、相关影响因素,主要从改进维护方法、实施在线监测手段以及优化助卷力控制模式等方面给出了具体的应用措施。  相似文献   
2.
针压是不锈钢冷轧薄带钢在连续退火酸洗机组生产过程中经常出现的表面缺陷。现场实测及针压缺陷的显微分析结果表明:在连续退火过程中,炉辊与不锈钢带表面存在相对滑动时,辊子表面积累的颗粒状异物是形成针压缺陷的主要原因。为了减少颗粒状异物和改善表面接触状态,现场试验分析发现冷却段3%辊是产生带钢表面针压缺陷的主要部件,改变冷却段3#辊的材质和辊子形状可降低针压缺陷的发生率,采取相应措施使得针压缺陷得到了明显改善。  相似文献   
3.
建立了大型光亮退火马弗炉加热段温度场的三维仿真模型.该模型考虑了马弗炉实际结构、带钢退火速度和升温曲线特点,采用等效热流密度表征马弗管内保护气体和带钢的换热;选择组分传输燃烧模型、离散坐标辐射模型和标准k-ε双方程湍流模型描述马弗炉内燃烧、换热和气体流动;应用SIMPLE计算方法进行求解.典型规格304不锈钢带光亮退火过程实测特征点温度值和模拟结果基本吻合.分析得到了马弗炉内温度场、流场和速度场分布规律.结果表明:马弗管温度比较均匀,喷嘴正对区域温度偏高;燃气气流沿马弗管壁螺旋流动实现均匀加热.喷吹量较小时,喷吹量(入口速度)越大,马弗炉内温度越高;喷吹量继续增大,马弗炉内温度反而开始降低.   相似文献   
4.
分析得到了不锈钢光亮退火机组马弗管在高温自重长期服役条件下缺陷的形式及相应的原因。马弗管在高温自重作用下易产生缩颈、厚度减薄、截面变形、龟裂、橡胶状弯曲、鼓包、烧穿、焊缝开裂、渣滓、高温腐蚀坑等缺陷。高温蠕变是除焊缝开裂、渣滓、高温腐蚀坑外多种缺陷产生的直接或间接原因,设计、制造、使用工艺不当是引起诸如焊缝开裂、烧穿缺陷等的重要原因。针对各种缺陷特点,制定了合理修复技术方案,现场应用表明修复工艺方案是切实可行的,从而保证了马弗炉的正常使用。  相似文献   
5.
对某钢厂二十辊冷轧板卷取机齿轮箱设备失效进行分析,对轮齿进行了应力分析,并重新计算,进行齿轮国产化设计制造,较好地满足了企业正常生产。  相似文献   
6.
针对某公司2台四立柱二十辊可逆轧机的左右卷取机所使用花键套自投产后实际工作时间仅680天即出现法兰开裂或断裂,阻碍了轧机的正常生产。本文基于Solidworks对花键套受力情况进行仿真,并经过有限元运算后,对其结构重新优化改进。提出了将整体花键套在带孔法兰处分为前后剖分式结构,前部法兰材质使用高强度合金钢,后部仍采用原铜材料,前后部分通过圆柱面定位,形成组合式花键套,提高了安全系数、减少了变形,解决了花键套法兰开裂或断裂的问题。  相似文献   
7.
针对某种卷取机卷筒的典型结构建立了卷筒的三维有限元模型,该模型考虑了卷筒实际工作时的循环加载特点,对卷简四种典型工况进行分析。通过仿真分析得到了卷筒实际加载情况下的应力、应变分布及卷简循环工作条件下的疲劳强度,分析结果表明卷筒在叉头部存在应力集中和安全系数低,并对卷筒结构进行了改进,减小卷筒轴端又头长度,改进后的卷筒使用效果良好。  相似文献   
8.
基于具体生产机组设备和工艺条件,对SUS301和SUS304硬态不锈钢的冷轧生产工艺规程和工艺参数进行了研究,分析确定了硬态不锈钢生产过程中表面硬度的相关工艺参数,提出了针对硬态不锈钢生产的冷轧工艺规程调整方法,并利用BP神经网络建立了压下率设定模型,建立了宝新公司自有的硬态不锈钢表面硬度的工艺控制技术。相关技术应用于实际生产后,SUS301和SUS304硬态不锈钢产品的表面硬度控制精度明显提高。  相似文献   
9.
对马弗管用BSTMUF601厚板焊接接头进行了金相组织分析、高温拉伸性能和硬度测试,研究了焊接接头组织特性与力学性能对材料使用性能的影响。结果表明,焊缝区为连续冷却的铸态组织,晶粒尺寸较小,晶界比较平直,晶粒表面以柱状晶的形式向焊缝中心生长,组织特征良好;热影响区受焊接热循环与温度梯度的影响,晶粒长大,性能有所下降;焊缝材料强度、硬度均大于母材区。焊缝区材料组织特征与力学性能整体优于母体材料,能够保证马弗管在高温服役环境下的可靠性。  相似文献   
10.
马弗管是不锈钢光亮退火线马弗炉设备的重要组成部分,其稳定运行不仅对保证炉内带钢表面质量至关重要,而且,由于备件采购价格高、交货期长以及更换工作量大的特点,对机组产能和维护成本也有重要影响。对于不锈钢光亮退火线,必须保证马弗管稳定、正常运行。在已有马弗管维护实践基础上,对马弗管的使用特点、失效形式以及维护方法进行综合分析,解析马弗管维护管理要点,以最大限度地延长马弗管的使用寿命。  相似文献   
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