流量AGC在宝钢冷连轧机上的应用

介绍冷连轧机流量AGC原理,从粗调AGC和精调AGC两个方面分析系统的各种控制算法,并进一步分析讨论流量AGC在宝钢冷连轧机上的应用。采用高精度、快速响应的数字式速度控制,使该冷连轧机的流量AGC系统具有先进、可靠、精度高的特点,可以将带钢的厚度精度控制在微米级,满足用户对冷轧带钢的高精度需求。     

冷连轧机高强钢板形控制技术研究与改进

针对某冷连轧机在高强钢生产中出现的板形问题,以提高机组对高强钢产品的板形控制能力为目标,对中间辊和支持辊辊形进行了优化设计,并对第五机架精细冷却乳化液使用工艺进行了优化研究。新的高强钢板形控制工艺技术在生产中使用稳定,从根本上提高了轧机板形控制能力,0～3 IU的板形控制精度所占比例由83.71%提高到90.86%,轧辊磨损得到明显改善,应用效果显著。     

冷轧带钢表面缺陷识别与控制

针对冷轧带钢常见表面缺陷的种类、识别以及产生原因进行详细的论述,提出了主要预防和控制措施,对冷轧带钢表面缺陷有了进一步的认识,对提高带钢表面质量极其重要。     

大型冷连轧机电机能力选择技术分析

讨论了大型冷连轧机电机转矩工作特性,对电机能力不足进行了详细的分析,提出了提高电机能力的3种方法:提高电机功率,降低电机基本速度和提高齿轮比,并对它们进行了分析比较.在新建冷连轧机电机能力选择时,充分考虑了电机功率、基本转速、齿轮比等因素,提出了电机能力不仅仅指电机功率,更要考虑电机能输出的最大转矩这一关键点,避免了电机能力的不足问题.     

镀锡板实现负偏差轧制的研究

通过对宝钢镀锡板实现负偏差轧制的分析研究,提出利用带钢目标厚度轻微负偏差轧制的有效方法进行镀锡板轧制,提高了镀锡板的收得率,提高了带钢的利用率.     

宝钢1420mm冷连轧机轧制规范及其优化

介绍了宝山钢铁股份有限公司 14 2 0mm冷连轧机轧制规范的结构、选择原则和制订方法 ,并对轧制规范进行了科学的优化     

提高宝钢DI材厚度精度的生产实践

DI材主要用于碳酸饮料和啤酒的包装,用户对厚度精度有十分苛刻的要求,成品规格DI材距边部5 mm外所有厚度精度都必须保证在±5μm的范围内.因此,满足用户需求同时提高成材率,提高DI材轧制中的纵向和横向厚度(主要是边部减薄)精度是冷轧一贯的质量目标.宝钢分公司DI材几年来采用流量AGC,加强测厚仪表的管理,保证生产人员操作的稳定性,优化切边工艺,采用圆弧形工作辊,使DI材的纵向和横向厚度精度都得到提高.但宝钢DI材的厚度精度水平与世界先进水平相比,仍有一定差距.     

轧制润滑对1420冷连轧机机组自激振动的影响

针对1420冷连轧机组第5架轧机轧制过程中发生的自激振动问题,从理论上分析了轧制润滑与轧机自激振动之间的关系.通过优化轧制润滑工艺参数,抑制了该机组第5架轧机的自激振动,使轧机稳定轧制的临界轧制速度从原来的650 m/min提高到900 m/min以上,解决了困扰该机组生产的一大难题.     

硅钢可逆冷轧机的现状和发展

介绍了硅钢可逆冷轧机的国内外应用现状，分析20辊森吉米尔轧机和4（6）辊轧机的特点和改进情况。指出从生产的需求、硅钢轧制的特点和目前的发展情况来看，应首先发展4（6）辊可逆轧机。     

酸轧机组新型边缘降控制系统的开发

边缘降控制是电工钢生产的关键技术.近年来客户对电工钢边缘降控制水平提出了越来越高的要求,为满足用户需求,获得更好的边缘降水平,同时提高电工钢收得率,宝钢在主要生产电工钢产品的某条酸轧机组进行了凸度仪、边缘降仪的改造,并结合新仪表设备的应用,在控制方面进行了技术创新,开发了新型边缘降控制系统.随着新仪表设备及新型边缘降控制系统的投入,大幅度提高了该机组的边缘降控制水平,满足了用户需求,取得了优良的使用效果.