串联罐硬连接喷煤冷态试验装置通过鉴定

为满足宝钢高炉喷吹煤粉采用计算机控制时对煤粉连续计量精度达到1～2%的要求,由冶金部钢铁研究总院、重庆钢铁设计研究院、宝山钢铁总厂共同研制了一套模拟宝钢高炉一个风口喷煤量(每小时1000kg)的串联罐硬连接冷态试验装置,并在冶金部钢铁研究总院建成,经过两年试验,已达到了设计要求,于1986年12月通过冶金部组织的技术鉴定。硬连接串联罐喷煤装置,其上罐与中间罐仍为软连接,而中间罐与下喷吹罐之间则     

特大型煤粉分配器、给料器在宝钢成功应用

1997年11月,钢铁研究总院研制的特大型煤粉分配器、给料器在宝钢3号高炉(炉容4350m~3)的喷煤系统改造中得到应用,在不改变原有可调煤粉给料器外形结构的条件下,将给料器的能力由原来的30t/h提高到了40t/h以上。一年半的使用情况表明,     

一种新型高炉喷煤分配器

一般中、小型高炉都采用并列罐喷煤系统,喷吹罐通过一根输煤总管将煤粉输送到高炉,然后经炉前分配器再分配到高炉的各个风口。多年来,一直沿用瓶式分配器。这种分配器为一圆柱形空腔容器,分配支管布置在空腔容器的上部侧面,与分配器空腔容器呈90°直角。由于这种瓶式分配器结构不合理,气体力学性能不良。据有的单位测定各支管间煤粉量相差一倍甚至几倍,且由于煤粉流进入分配器后流速改变和流向突然改变以及在分配器内来回折返,造成阻力损失     

煤粉分配器的设计,安装要求及分配精度测试

1 概述 几年前,国内在煤粉分配器的研究方面做的工作不多,只有中、小高炉(一般100～300m~3)采用单管路—分配器系统。大型高炉全部采用串联罐多管路系统,一个重要原因就是没有适合大型高炉用的、性能良好的煤粉分配器。近几年,适合中、小高炉用的锥形分配器和适合大型高炉用的盘式分配器相继问世,并已在多座高炉上应用,使用效果良好。目前主要有如下三种类型的煤粉分配器: (1)瓶式分配器。这种分配器一般都是用     

高炉大量喷吹煤粉的探讨

通过煤粉燃烧研究成果和喷煤实践的分析得出如下初步认识：煤粉在高炉风口区燃烧过程与一般工业炉不同，因风速高，煤粉停留时间短，煤粉在风口前端很难达到较高燃烧率；氧煤枪对延长煤粉停留时间的作用有限，据国内外多数大喷煤量高炉的实践，２００ｋｇ／ｔ以下喷煤量不一定要使用氧煤枪，风口未燃煤粉并不可怕，因其气化率比焦炭高若干倍，能优于焦炭参加还原反应，有利于改善矿石高温性能，减少焦炭粉化和高炉顺行，粒煤具有节约     

一种新型高炉喷吹煤粉分配器

高炉喷煤系统中,有串联罐和并联罐两种型式。串联罐主要用于大型高炉,并联罐多用于中、小高炉。并联罐喷煤系统中,喷吹罐通过一、两根管道将煤粉输送到高炉炉前,然后经炉前分配器再分配到高炉各个风口。多年来一直沿用瓶式分配器,此分配器为一空腔容器,下部与输煤总管相连,空腔上部沿水平方向布置几根较细的煤粉输出管,管道数目根据风口多少而定。这种分配器由于结构不合理,缺点较多;阻力损失大、输煤能力小、尤其是各支管分配误差大。输煤过程中各支管时堵时通,对煤粉在风口前充分燃烧非常不利,在喷煤量大时更为严重,成为提高喷煤量和改进煤粉利用率的障碍。     

一种新型高炉喷煤系统

本文介绍一种新式喷煤计量系统。称量罐与中间罐为软连接,中间罐与喷吹罐为刚性连接,称量罐装有一台机械电子秤,中间罐与喷吹罐共用一台机械电子秤,并建立了单风口喷煤能力约1000kg/h的试验装置,经多次试验证明,该系统称量准确,获得了均匀、平滑、连续的喷吹曲线。     

高炉喷煤技术座谈会在苏州召开

中国金属学会炼铁学术委员会于1987年11月20～21日在苏州召开了高炉喷煤技术座谈会,参加会议的有首钢、鞍钢、马钢、苏州钢铁厂和有关的大专院校、科研、设计单位从事喷煤工作的科研、技术人员19人。会上介绍了当前国外高炉喷煤技术的发展状况。近几年来、由于70年代末的石油危机、油价飞涨,国外高炉喷煤技术发展很快,主要特点是:喷吹煤粉的高炉座数迅速增加,如日本、西德已有三分之一以上的生产高炉实现了喷煤;大型高炉喷吹烟煤技术已得到普及,喷吹的煤种基本上是烟煤、褐     

高炉喷吹煤粉置换比的计算

由于石油和天然气供应紧张,煤已成为高炉喷吹的主要燃料,喷吹煤粉的高炉越来越多,每吨生铁的喷燃量也逐渐增加。为了更好地节约能源,对喷吹每1公斤煤粉所能置换的焦炭,即置换比,必须给以充分的重视。前几年,国内外高炉主要喷油。由于重油几乎不含灰分,普遍采用焦比和喷油量直接相加来计算燃料比。而喷煤时,因煤的灰分比油高得多,因此采用上述方法显然是不合理的。对此,有关部门曾规定煤的置换比一律按0.8计算。由于各种煤的灰分高低差