G50钢断裂韧性研究

通过三点弯曲试验在测试G50钢平面应变断裂韧性时，发现很多炉号得不到KIC值，对其产生的原因进行了讨论并提出解决的方法。     

新工艺冶炼G50钢锻件质量跟踪研究

跟踪分析了"电弧炉 VOD 真空自耗重熔"新冶炼工艺生产的G50钢锻件质量,结果表明新工艺冶炼的G50钢化学成分,尤其是有害元素S、P等的控制水平与原双真空工艺相当,而非金属夹杂控制优于原双真空冶炼工艺.因VOD精炼结束后在钢液中喂入Si-Ca丝,使钢锭内(Ca,Mn)S硫化物夹杂的Ca含量较高,抑制了(Ca,Mn)S在锻、轧过程中的变形,明显改善锻件力学性能的各向同性.     

A100二次硬化型超高强度合金研制

分析了钢化学元素的作用,阐述了钢的特性、韧化机理。进行了热处理工艺（冷处理、时效）与力学性能的研究,确定了最佳热处理工艺。研究结果表明：攀长钢试制的A100合金,具有非常高的韧性和强度,通过885℃油淬加-73℃冷处理加480℃时效可以得到最佳的强韧性配合;A100钢必须保持高纯度,以保证钢的塑韧性。     

退火软化对高强度钢300M组织及硬度的影响

为提高300M钢的后续切削性能,拓宽300M钢的应用领域,研究了退火软化工艺对300M高强度钢显微组织及硬度的影响.结果表明,300M钢在Ac1以下(730℃)退火,显微组织由马氏体转变为回火索氏体,碳化物呈球状或颗粒状;在两相区(780℃)退火,显微组织为珠光体+先共析铁素体,碳化物呈球状或短棒状;在Ac3以上(86...     

不同冶炼工艺对硫化物形态及尺寸分布的影响

利用扫描电镜和能谱分析等检测手段研究了"真空感应 真空自耗重熔"和"电弧炉 VOD 真空自耗重熔"两种工艺冶炼的G50超高强度钢中夹杂物形态和尺寸分布,结果表明 "真空感应 真空自耗重熔"冶炼的钢中硫化物夹杂物尺寸较小、平均间距较小,纵横比较大,尤其是细夹杂物较多,相应的细夹杂物密集区域较多,而"电弧炉 VOD 真空自耗重熔"冶炼的钢中MnS夹杂物均匀弥散分布,复合夹杂物中Ca含量较高,MnS变形困难,纵横比较小,导致夹杂物尺寸与平均间距较大.     

基于MHA-BiLSTM的网络流量异常检测方法

针对传统的网络流量异常检测方法存在识别准确率低、忽略特征之间的相互关系等问题,提出一种基于多头注意力机制(MHA)和融合Highway连接的双向长短时记忆网络(BiLSTM)的网络流量异常检测方法。通过使用多头注意力机制学习数据之间的特征关系,实现对不同维度特征关系的提取,接下来采用多层BiLSTM进行长距离依赖特征提取,并利用Highway连接来缓解深层网络训练中的梯度消失问题。通过NSL-KDD数据集,验证了该方法的准确度和有效性。     

MnS形态对超高强度钢韧性的影响

 利用扫描电镜和能谱分析等检测手段研究了2种不同冶炼工艺生产的G50钢中夹杂物类型和尺寸分布。结果表明：随MnS复合夹杂物中钙含量的降低,MnS变形程度逐渐加重,纵横比随之增大。“电弧炉+VOD+真空自耗重熔”冶炼钢的韧性(冲击韧性和断裂韧性)明显得到改善。由于“电弧炉+VOD+真空自耗重熔”冶炼钢中夹杂物的钙含量均较高,纵横比小于“真空感应炉熔炼+真空自耗重熔”冶炼钢,因而有利于改善G50超高强度钢的韧性。