“M”型控制轨制及其与“中断加速冷却”相结合的TMCP处理

“控制轧制和控制冷却”是近十多年来国际冶金界十分重视的轧钢生产新技术。在较低的温度下,以强化压下来改善热轧钢材的强度和韧性是控制轧制的基本思想。但是这种低温大变形量的高梯度轧制首先受到轧机轧制能力的限制。     

钛处理C-Mn钢的TMCP工艺研究

本文叙述在国内典型轧机作业线上,实施钛处理C-Mn钢的TMCP工艺(Thermo-Mechanical Control Process)的理论基础和研究结果,指出采用“M”型控制轧制和轧后加速冷却,可有效地细化铁素体晶料,从而获得比正火钢还要好的强度和初性水平。文中所列的回归公式,可定量地计算加热、控制轧制条件下的奥氏体和铁素体的晶粒尺寸;变形条件下的CCT曲线和冷却条件对机械性能影响的实验结果,可供深入研究TMCP工艺的参考。     

轧制和冷却对Al-Ti-CaSi复合处理碳锰钢的影响

本文研究轧制和冷却工艺对Al-Ti-CaSi复合处理的C-Mn钢板,在热成型或消除应力处理后组织和性能的影响。结果表明:Al-Ti-CaSi复合处理的钢在诸如夹杂物形状控制、晶粒细化等方面,都优于单独钛处理或CaSi处理的钢。特别在热轧期间,钛能有效地起到抑制奥氏体再结晶和晶粒长大的作用。这种钢由M型控制轧制轧成钢板后,经过热成型或消除应力处理,其性能可在保证强度和塑性的前提下,获得极好的-45℃横向复比V型冲击功,这是铁素体晶粒细化和珠光体量减少的结果。     

35si2V钢筋余热淬火提高性能的研究

本文叙述在实验室采取淬火+自回火工艺对35Si2V螺旋钢筋的研究结果.根据机械性能、金相组织、电子显微镜断口形貌的观察和冷却曲线的测定结果认为:适当的淬火+自回火工艺可把该钢筋的性能从热轧状态的50～80kg级提高到75～100kg级.指出若利用轧后余热控制冷却在12秒以内把钢筋表面温度冷至300～400℃范围,就能较好地抑制珠光体相变从而获得更细的屈氏体为主或贝茵体为主的组织,使强度级别达到75～100kg 级并具有良好的塑性 (ε_5≥10％) 和冷弯性能(d=5α 90°良好).为采取轧后余热处理工艺生产高强度预应力精轧螺旋钢筋提供了工艺参数.     

管线用铌微合金化钢板的生产技术

阐述了利用铌微合金化技术生产高强韧性管线用钢板的工艺技术。该技术的核心是通过钢的微合金化和控制轧制,达到细化晶粒及沉淀强化效果,导致钢的高强韧性。     

钢的热机械过程控制

热机械过程控制是一项新的合金技术,它成功地用于生产高质量的中厚铜板和薄板;是一种以母相为条件,成品能获得最佳显微组织的方法。本文介绍了热机械过程控制的冶金原理,基本物理要素和过程参数。     

热机械处理工艺参数对微量钛16Mn钢显微组织和力学性能的影响

为了能在典型轧机上,采用热机械处理工艺生产具有高强度和优良低温韧性的高强度低合金中厚钢板,我们在实验室和工业性轧机上研究了热机械处理工艺参数对微量钛处理16Mn 钢的显微组织和力学性能的影响。本文包括:(1)微合金化元素钛对原始奥氏体晶粒尺寸的影响;(2)控制轧制参数(应变、温度、道次间隙时间)对奥氏体再结晶和转变点的影响;(3)控制轧制后的冷却参数对力学性能的影响;(4)铁素体晶粒尺寸和奥氏体晶粒尺寸间的关系,并通过 CCS-400型微处理机系统对所得数据的处理,获得了一组回归方程。最后,提出了适用于现有的生产规模轧机生产微量钛16Mn中厚钢板的热机械处理工艺方法。结果证明:用这种工艺方法生产的钢板具有均匀微细的晶粒,高的强度和优良的低温韧性,从而可以不用正火处理。     

空分氮除氧工艺的改进

本文叙述对空分氮除氧净化工艺的改进,将加氢除氧的催化剂—钯型分子筛处于特定的床层温度下工作,有效地解决其吸水失活问题,成功地创立了钯型分子筛不再生二级加氢连续除氧的先进工艺流程。按该工艺流程设计的净化装置所生产的氮基气氛含过剩H_25—2％,残余O_2≤5PPM,露点低于-60℃。用作低、中、高碳钢、铬锰硅钢、硅锰弹簧钢等冷轧钢板的热处理保护气体,处理后钢板表面光亮,无氧化,无脱碳。     

微合金化和控轧参数对00Cr19N-11钢力学性能的影响

本文研究了控轧参数对00Cr19Ni11和微合金化后的00Cr19Ni11Mo-NbN钢的屈服强度、延伸和耐晶间腐蚀性能的影响。