中高牌号无取向硅钢热轧稳定性分析与控制

对中高牌号无取向硅钢热连轧过程中板形变差、甩尾、废钢等轧制不稳定性原因进行分析。从稳定性轧制影响机理出发,通过分析轧制相变区、铸坯加热同板温差、粗轧轧制板形、变形抗力模型、轧制速度模型五个方面的影响因素,开发出了加热炉踏步控制策略;计算出了轧制相变点,优化了粗轧轧制道次分配;考虑了所有元素对精轧变形抗力模型的影响以及改变了精轧轧制速度控制方式,提高了中高牌号无取向硅钢的轧制过程稳定性。     

提升加热炉热效率——降低吨钢煤气单耗措施浅析

热轧加热炉是轧钢生产工序的主要能耗设备,轧钢加热炉煤气消耗占到整个工序能耗的80%左右,因此降低加热炉煤气消耗是加热炉改造维护的一个重要课题。本课题主要以"加热炉热平衡"为理论指导依据,围绕设备改造节能、工艺节能、管理节能以及操作节能等方面开展工作,对现场加热炉使用维护中存在的问题进行改造优化,有效降低了热轧加热炉吨钢煤气单耗。     

钢坯加热温度不均的原因分析及改善措施

钢坯在轧制前加热温度均匀性的好坏直接影响轧线产品的质量以及产能的发挥,加热温度均匀性的好坏对带钢的厚度精度、凸度精度及宽度精度等质量指标起到决定性作用。如钢坯出炉后沿长度方向温度不均匀,头尾温差较大,水管黑印严重,就会导致后续轧制过程中轧机的压下量变化波动较大,引起成品厚度的波动,厚度精度降低。通过对影响加热炉钢坯出炉温度均匀性的部分因素进行分析,通过疏通燃烧介质通道避免炉子两侧燃烧介质偏流造成的钢坯两侧温差过大;新增步踏步功能,改善钢坯水管黑印,提高电偶温度检测准确性等措施。结果表明,改善措施可有效提高热轧加热炉钢坯加热温度均匀性,为轧线高效稳定运行创造有利条件。     

降低轧钢加热炉煤气单耗的措施

通过采取优化计量、清除管道萘堵、确保煤气热值稳定、及时调整空燃比、提高板坯入炉温度和热装比例、优化加热燃烧工艺、推进普钢低温轧制等措施,有效地降低了武钢热轧总厂三分厂的煤气单耗,2012年4-12月煤气单耗平均值为1.53GJ/t。