高炉炉底用炭质浇注料的研究与耐用性能分析

高炉用炭质浇注料的热导率、耐水性、耐酸碱性是影响炭质炉衬冷却效果的关键.为此,通过分析含碳化硅的炭质浇注料及以炭素为主的炭质浇注料的性能,发现含碳化硅的炭质浇注料耐压强度较高;而以炭素为主的炭质浇注料干燥强度高,高温烧后耐压强度大幅度降低.含碳化硅的炭质浇注料耐水性较好,但经2％(w)氢氧化钠溶液浸泡后完全松解.因此,...     

氧氮化铝陶瓷材料高温氧化行为及保护对策

对尖晶石型氧氮化铝（γ-AlON）氧化进行热力学分析，结果表明其在高温下，氧化气氛中容易氧化，并且综述了氧氮化铝、镁铝氧氮及其复合材料的氧化行为和氧化保护对策。     

浇注料用新型固态复合结合剂的研究

用自制的5种新型固态复合结合剂进行了浇注料的试验，研究结果表明：这5种固态结合剂所结合的浇注料性能优良，并能解决一般化学结合剂高温下收缩较大的问题。     

高气孔率莫来石制备、性能及其非线性导热模型

以高铝矾土、硅灰为原料, 玉米淀粉为造孔剂制备高气孔率莫来石, 通过XRD、SEM等对产物物相、形貌进行表征, 研究淀粉含量对显气孔率、体积密度和抗折强度的影响, 及不同显气孔率的莫来石随温度变化的导热系数, 建立体积密度、抗折强度与气孔率关系模型及非线性导热模型。结果表明: 体积密度、抗折强度随气孔率增加而减小, 并符合指数函数关系。导热系数随温度的升高而增大, 实测值与非线性导热模型计算值吻合较好, 非线性导热模型能够准确地反映高气孔率莫来石导热系数与温度、气孔率、平均孔径和热辐射等之间的关系。     

武钢1号高炉热风围管耐火材料破损原因分析

对武钢1号高炉中修过程中围管的破损状况进行了调研分析。结果表明:围管砖的侵蚀与高炉内锌、镁及碱金属的蒸发有关,碱金属可以深入到砖的基质中形成钠钾的铝硅酸盐相,当碱金属量达到一定的量时,基质熔点低于送风温度就会造成基质熔融,而砖中氧化铝形成孤立的脱熔相。锌、镁和砖的基质形成反应层,破坏了原砖的组成结构,形成低熔物。风口附近的物相分析也表明:锌及碱金属大量富集在风口二套周围的炉料中,其排出高炉需要风量和温度等操作工艺的调节。     

武钢5、6、7号高炉热风炉设计比较

对武钢5、6、7号高炉热风炉系统的设计进行了比较分析.7号高炉热风炉对5、6号高炉成功的经验进行了全面的继承,并从设计角度对燃料、格子砖和送风系统作了相应的改进,使热风炉具备长期向高炉输送1250℃以上高风温的能力.     

原位生成多尺度增强相提高Al2O3-SiC-C浇注料的性能

摘要：为了提高铁水预处理用耐火材料的物理性能和抗渣侵蚀性,在Al2O3-SiC-C耐火浇注料中引入不同含量的复合金属微粉(CMP),研究了其对Al2O3-SiC-C耐火浇注料显微结构、物理性能和抗渣侵蚀性能的影响。结果表明：CMP的加入能够促进试样中形成片状晶体、棒状纤维、细丝状纤维和晶须等多尺度增强相;随着CMP的加入,试样的常温抗折强度和耐压强度提高,当CMP加入量为6%（质量分数）时,浇注料的高温抗折强度提高了231%,热震水冷5次后试样的抗折强度保持率达到23%,比空白样提高了77%,抗渣侵蚀面积减小了37.2%。     

大型高炉热风炉送风主管破损的原因分析

武钢3 200m3高炉热风风管出现破损,停炉进行中修。对热风炉炉衬材料进行了分析,发现其破损主要原因有:工作层衬砖质量差,抗热破坏性能不强,砌体中孔隙多结合不致密,风管内衬材料及砖型设计不合理。严格选择热风炉风管工作衬材质,改进砖型并选择合适的轻质耐火材料配合使用,能提高送风主管的使用寿命。     

富氧对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响

在实验室条件下,分析了不同通氧速率对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响。研究结果表明:通氧速率增加,抗压强度有所提高;1 200℃烧后体积密度从2.73g/cm3降到2.66g/cm3,气孔率由17.59%增加到19.47%;由于气孔增加,导热加快,在风管内衬比较薄的情况下,容易导致风管管壳发红;采用涂覆涂料封闭气孔的方法可以降低浇注料的传热,使风管的表面温度处于安全范围内。     

高炉及热风炉用热风管系耐火材料标准的研究

为了提高高炉及热风炉用热风管系的使用寿命,对武钢及国内不同企业热风管系用耐火材料的组成与性能数据进行了收集和分析,对相关的企业标准及技术条件进行了讨论,并介绍了热风管系耐火材料行业标准的内容及其制定的要求。热风管系用耐火材料应该通过成分来控制材质,通过对重质砖的蠕变率、加热永久线变化、抗热震性等指标的控制来保证砖衬的品质,通过对轻质砖的导热系数、加热永久线变化、耐压强度等指标的控制来保证其隔热和安全使用性能。建立适宜的热风管系耐火材料行业标准,有利于提高热风管系的使用寿命,降低维修成本,提高炼铁的技术水平。