钼丝弯折断裂的探讨

无论是加工态还是各种温度退火后，直至完全再结晶的纯钼丝和高温钼丝，在弯折变形的过程中，它的断裂都首先是从内侧开始的，并呈４５°角方向扩展。退火后的纯钼丝呈沿晶断裂，而高温钼丝呈穿晶断裂。     

不同还原工艺的高温钼粉对钼丝成材率的影响

本文作者在高温钼粉压制成型的实验中发现,粒度较粗的粉末,其压制成型性能优于粒度较细的粉末。粗粉制取的钼条加工成丝材经退火后,比细粉钼条加工成丝材退火后的各项性能都略好。本文对如何制取粒度较粗的钼粉进行了工艺实验。实验发现:采用高温、长时间、薄料层的还原工艺,有利于制取粒度较粗、氧含量较低、粒度分布范围较宽的钼粉。     

液-液掺杂钨粉的工艺研究

对液－液掺杂后制取掺杂钨粉进行了三种对比试验的工艺试探．     

还原工艺对钼粉粒度和氧含量的影响

以仲钼酸铵、三氧化钼、二氧化钼和钼粉为原料,采用不同的温度和不同的料层厚度进行了还原,分析了所得钼粉的粒度、氧含量和形貌,剖析了同舟内不同层次钼粉的粒度和氧含量的变化规律。     

还原工艺对钼粉粒度和氧含量的影响

以仲钼酸铵、三氧化钼、二氧化钼和钼粉为原料 ,采用不同的温度和不同的料层厚度进行了还原试验 ,分析了所得钼粉的粒度、氧含量和形貌 ,剖析了同舟内不同层次钼粉的粒度和氧含量的变化规律     

钨还原料层深度和温度对钨粉粒度和氧含量的影响

<正> 一、前言钨粉的粒度对成型、烧结和进一步加工都有很大的影响。影响钨粉粒度的因素很多,诸如原料、还原剂、还原工艺和设备等等。如何控制钨粉的粒度,已有不少的人研究过,并作了一些报道,而且有很多已应用于实际生产中了。本文作者通过实验,研究     

硅、铝、钾对钼丝高温性能的影响

一、前言 金属钼的熔点虽然很高(2620℃左右),但钼丝在1000～1200℃退火处理后,强度和塑性大大降低,变成不耐碰撞、不能承受弯曲的脆性材料。实际应用中,要求钼丝在再结晶状态下,仍具有较好的强度和塑性。例如,在以石英玻璃为泡壳的特种灯泡生产中,灯泡的钼丝引出线要经受1800～1850℃