南钢转炉厂连铸中间包水口堵塞原因分析

对中间包水口堵塞进行了分析,讨论了为减少水口堵塞和提高钢质量而采取的对策。将发生水口结瘤的水口沿横截面切开,取一段制成光片,在光学显微镜下观察其显微结构,利用扫描电镜确定不同物相的组成,据此研究分析水口结瘤的原因,并提出避免水口结瘤的措施。     

利用副枪技术,管线钢直出钢工艺探讨

本文通过对大量的生产数据及测量数据进行综合分析,分析了管线钢的终点磷与过程矿石量,过程温度,副枪测量结果的关系。探讨成品磷等满足产品成分需要的情况下,初步确定了可直接应用于生产的直出钢工艺技术参数,为生产提供了数据和技术支撑。     

转炉溅渣护炉技术的工艺参数优化

本文根据首钢二炼钢厂生产的实际情况,初步分析了溅渣工艺对转炉生产的影响。从炉渣成分、调渣操作、出钢温度、溅渣时间、炉渣黏度、喷吹氮气压力及枪位高度等几个方面对溅渣工艺和溅渣效果进行分析,初步确定适合首钢二炼钢厂的溅渣工艺条件。     

烧结煤层气喷吹装备设计及对生产影响分析

在“双碳”目标的背景下,结合国内能源应用现状,采用煤层气喷吹替代部分固体燃料用于烧结生产,开发适宜的喷吹装备,不仅能改善烧结矿质量,还可以有效实现烧结生产的减排和降本。本文根据富氢烧结技术原理并结合现场情况,确定了喷吹装备的设计参数并进行了工业化试验,分析了煤层气喷吹对烧结产、质量以及能耗指标的影响。研究表明：在吨矿喷吹量为0.48 m3/t时,烧结矿产量变化不大,粒径与强度明显提高,固体燃耗减少了2.44 kg/t, CO2减排量能达到6.04 kg/t,生产成本可降低2.34元/t。     

高拉碳法冶炼82B系列钢的生产实践

根据首都钢铁股份有限公司第二炼钢厂生产的实际情况,初步分析了高拉碳法冶炼82B系列钢的过程控制。在分析了复吹转炉脱磷的热力学与动力学条件的基础上,利用吹炼前期低温的有利条件实现钢-渣充分脱磷、前期双渣后进行少渣冶炼、高碳出钢,以实现复吹转炉吹炼前期高效脱磷。出钢碳质量分数由原来的平均0.10%左右提高到0.34%左右,大于0.40%者达到50%。     

GCr15轴承钢转炉冶炼工艺的研究

结合首钢第二炼钢厂实际生产情况,介绍了GCr15钢转炉生产的工艺,从理论及实际上对GCr15钢冶炼控制方面进行了分析。针对炼钢工序,从装入制度、造渣制度、吹炼制度、脱氧合金化及枪位控制5个方面进行了分析,最后得出比较合理的吹炼参数。经过多次生产试制,目前已达到了批量生产的能力。