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通过宏观检验、理化分析、残余应力测试等方法对浸渍烧结法制备金刚石滚轮的开裂原因进行分析与研究。结果表明:在大直径金刚石滚轮制备的过程中,受钢基体与浸渍烧结层的热膨胀差异影响,在其熔合区容易形成WC粉空洞,造成该区域力学性能的下降。此外,大直径金刚石滚轮熔合区的残余应力明显大于小直径金刚石滚轮熔合区残余应力,而采用回火热处理可有效降低大直径金刚石滚轮的残余应力。小直径金刚石滚轮在浸渍烧结制备时,熔合区不易形成WC粉空洞,焊接残余应力也较低,发生开裂的可能性较小。  相似文献   
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