6t转炉“声纳化渣”技术的应用

1 前言“炼好钢必须造好渣”。长期以来操作者凭“耳闻目睹”,以经验进行造渣操作,造渣过程的仪控检测尚待开发。本课题声纳微机监测造渣技术就是根据转炉炼钢时炉内声音的强弱测定出炉渣的泡沫化程度,将炉内的造渣情况以音平曲线的形式反映到屏幕上,使操作者直观地了解炉内钢渣的乳化状态,从而可及早采取措施以便早化渣、化好渣,维护炉渣的乳化状态,达到减少喷溅和返干,顺利地完成造渣和冶炼任务。它为提高转炉炼钢的工艺操作水平、钢的质量、降低原材料消耗,实现科学炼钢操作,创造了可信赖的     

IR—UT—16型炉外精炼装置的水模研究

本文通过水模实验,针对苏州钢铁厂16t小钢包,设计IRUT—16型炉外精炼装置,并探讨合理的工艺参数,为工业性试验提供理论依据。     

IR－UT－16型精炼钢包吹氧升温热模拟试验

在容量为１５０ｋｇ中频感应炉内进行的热模拟试验表明，无论采用Ａｌ或Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ作发热剂进行钢液吹氧升温均是可行的。此时，钢中Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ仅略有烧损，Ａｌｓ含量可保持在较低水平（＜０．００６％），因此，可以满足升温和小方坯连铸对钢水成分的要求。     

IR—UT—16型精炼钢包吹氧升温热模拟试验

在容量为１５０ｋｇ中频感应炉内进行的热模拟试验表明，无论采用Ａｌ或Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ作发剂进行钢液吹氧升温均是可和垢，此时，钢中Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ仅略有烧损，含Ａｌｓ含量可保持在较低水平（〈０．００６％），因此，可以满足升温和小方坯连铸对钢水成分的要求。     

IR－UT钢包精炼装置的水模拟实验研究

对于１６Ｔｉｒ－ＵＴ钢包精炼装置，通过水模实验，确定了隔离罩，搅拌枪，吹氧枪的结构尺寸；找出了钢包和隔离罩，搅拌枪，吹氧枪之间合适的相对位置关系；测定了当钢液复盖２～３％渣量时，隔离罩直径及其插入钢液深度，搅拌枪和吹氧枪枪位与搅拌供气量的定量关系；同时测量了搅拌供气量对撇开复盖钢液渣层面积大小的影响关系。所得到的设备参数和工艺参数为进一步工业实验提供依据。     

现代化管理方法在烧结生产上的应用

苏钢多年来运用现代化管理方法，结合新技术、新工艺在烧结生产中的采用，取得了一些成绩，总结出了一些成功的经验。     

直流电弧炉炉底挖修技术及应用

1 简述 直流电弧炉按炉底型式不同,可分为三种,即以ABB为代表的导电炉底,以GHH为代表的针状导电片和以Clecim为代表的导电钢铜焊接棒。由于炉底结构和底电极型式的差异,炉底的维修方法也不同。本文以导电钢铜焊接棒炉底的直流电弧炉为例,对其     

C10型滑动水口在18t钢包上的应用

介绍Ｃ１０型滑动水口的试验及应用情况，它具有设计先进，操作简便，劳动强度小，安全可靠，漏钢事故少等优点。     

100 t直流电炉热装铁水的生产实践

介绍了苏钢100t超高功率直流电炉热装铁水工艺操作方法，总结了热装铁水比例为17％和35％时对生产技术指标的影响。     

新上六吨氧气顶吹转炉生产总结

本文从车间生产实际出发,对原设计和工艺操作方面提出的切实可行的改进措施进行了总结。