90W-NiAlFe合金的烧结工艺和力学性能研究

研究设计了一种新型穿甲弹用钨合金材料,粘结相为一种镍铝铁合金粉,其目的是使钨合金穿甲弹在侵彻装甲时容易出现绝热剪切现象,以提高穿甲弹的"自锐"效应.经过烧结成形后测定了该钨合金材料的动、静态力学性能.结果表明,静态下该合金的抗拉强度为690 MPa,延伸率为8%,保证了其作为穿甲弹战斗部材料基本的力学性能要求;在应变为0.34,应变率为4139 s-1时,试样发生了绝热剪切断裂,达到了预期设计的目的.     

未燃煤粉对攀钢高炉炉渣冶金性能的影响

通过试验室模拟攀钢高炉未燃煤粉在高炉内与炉渣发生物理和化学反应的行为,分析了炉渣粘度和流动性所受到的影响,并对产生这种影响的原因进行了讨论.     

Y2O3对93WNiFe合金自锐性的影响

为了提高传统93WNiFe合金在侵彻装甲时的自锐化能力，采用粉末冶金的方法，在传统93WNiFe合金中加入了少量的Y2O3，经过1200℃氢气氛中预烧和1480℃烧结以及1100℃的真空退火热处理后烧结成为93W-Y2O3合金，其密度达到了理论密度的98．74％。静态力学性能测试结果表明：室温下抗拉强度为891MPa，延伸率为20％，保证了其作为穿甲弹战斗部用钨合金材料的基本力学性能；动态力学性能测试结果表明：在应变为0．28，应变率为3500s^-1时，93W-Y2O3合金内部出现了明显的裂纹及大量的微裂纹，而裂纹源正是起始于粘结相中的Y2O3陶瓷相。因此，在93W合金粘结相中形成的弥散Y2O3陶瓷相，可以作为钨合金中微裂纹的萌生源来诱发钨合金的剪切失效，进而可以提高对绝热剪切不敏感的93WNiFe合金材料的自锐化能力。     

穿甲弹用新型钨合金材料的研究

试验采用粉末冶金的方法,用合金钢粉的包覆粉作为主要粘结相,设计制备了新型穿甲弹战斗部用钨合金材料。对该合金进行了微观组织分析和力学性能检测。结果表明:室温抗拉强度为790 MPa,延伸率为9.0%,满足了作为穿甲弹战斗部材料基本的力学性能要求;在应变为0.32、应变率为3 600 s-1的条件下,合金在最大剪应力方向上出现了剪切带的特征。     

90W-NiAIFe合金的烧结工艺和力学性能研究

研究设计了一种新型穿甲弹用钨合金材料，粘结相为一种镍铝铁合金粉，其目的是使钨合金穿甲弹在侵彻装甲时容易出现绝热剪切现象，以提高穿甲弹的“自锐”效应。经过烧结成形后测定了该钨合金材料的动、静态力学性能。结果表明，静态下该合金的抗拉强度为690MPa，延伸率为8％，保证了其作为穿甲弹战斗部材料基本的力学性能要求；在应变为0．34，应变率为4139s^-时，试样发生了绝热剪切断裂，达到了预期设计的目的。     

一种W-Ni-Al-Fe系易碎钨合金材料的研究

研究了一种W-Ni-Fe-Al系易碎穿甲弹芯材料,该材料采用冷等静压成型和液相烧结工艺制备.经金相检验和拉伸断口扫描电镜分析,该材料在烧结过程中可形成Al2O3脆性壳体分布于黏结相中,起到降低抗拉强度、提高弹芯破碎性的作用.性能测试表明,该材料与相同钨含量的93W-Ni-Fe合金相比,动态压缩强度相当,而静拉伸强度下降了约200MPa,延伸率下降了约20%.