烧结机滚圈断裂分析

分析了烧结厂3^#烧结机滚圈早期断裂的原因,认为滚圈脆断是由于存在严重的铸造缺陷（孔洞和缩松）造成应力集中及晶粒度粗大的网状铁素体导致材料性能恶化的结果。     

起重绳轮失效分析

采用光学显微镜和扫描电镜（SEM）等检测方法,对起重设备上的绳轮因沿轮槽槽底分离而失效的原因进行了分析。结果表明,绳轮发生分离是由塞焊金属断裂引起的,而其断裂的原因则是焊接质量不良。同时,塞焊点布局不合理,进而引起匹配面变形,也是引起绳轮失效的原因之一。提出了建议。     

34Mn2V钢的热加工缺陷

34Mn2V钢坯经火焰切割下料，再经热冲压制成氧气瓶，因氧气瓶底凹面出现热撕裂而造成大量废品。通过试验跟踪和解剖分析，研究了下料坯端面裂纹和半成品瓶底部相应缺陷的本质。结果表明，切割下料时在切割面热影响层发生部分奥氏体化；当切割热消失后，奥氏体化的金属即受到周围冷金属的冷却作用形成马氏体组织。因此，瓶底的局部热撕裂是由下料坯切割时产生的温度梯度和相变引起的。采用预热切割、切割后缓冷和下料坯温度降至环境温度前立即入炉退火都能避免热影响层的开裂。     

热浸镀55%Al-Zn钢板镀层人工断口分析

采用特殊的镀层人工断口试样的制备方法,成功获取了工业化条件下生产的热浸镀55%Al-Zn钢板镀层断口试样。通过扫描电镜观察和能谱分析,确定了镀层组织的显微断口特征及微区元素成分。结果表明:镀层由两部分组成,一层为外表面的铝-锌合金层,一层为钢板与铝-锌合金层之间的铁-铝-锌-硅合金过渡层。同时还观察到过渡层的生长以及富锌相的形核、长大过程。     

烧结厂排烟风机失效分析

对烧结厂排烟机炸毁现场进行了调查,分析了风机失效原因,结果表明,叶片角焊缝根部存在多种焊接缺陷,致使其疲劳强度下降,在复杂应力作用下,促使裂纹萌生和扩展,造成叶片从叶轮上脱落并将其它叶片撞断,最终导致风机系统严重损坏。     

黄磷罐的失效分析

同一工艺制造的一批黄磷储运罐,在灌装液态黄磷时,其中一个罐壁穿孔泄漏造成火灾,不久,另一黄磷罐也发生泄漏。为确定失效原因,对穿孔的罐壁进行了化学分析、显微镜观察和扫描电镜分析。结果表明,黄磷罐的泄漏是点蚀和缝隙腐蚀的结果,而腐蚀发生在油漆层破裂或机械划伤使金属暴露的局部区域。含磷酸的密封水（pH在1．61～1．83）具有腐蚀性,加速了腐蚀进程。对长期潮湿搁置的黄磷罐,建议在空罐内注满干燥的氮气或处理过的水以防腐蚀。     

炼磷炉炉壳炸裂原因分析

某制磷厂的八座炼磷炉在使用9～10 a(年)后,其钢结构圆柱形炉壳相继发生炸裂。通过宏观检验、金相检验、断口分析和化学成分分析等方法对炉壳钢板炸裂原因进行了分析。结果表明:在磷燃烧产生的高温和反复开炉/停炉的条件下,炉壳材料发生了氢损伤、珠光体球化、特大晶粒和应变时效等脆化效应,磷酸腐蚀减薄炉壳,加上热胀冷缩应力共同作用使炉壳最终发生炸裂。     

钢轨摩擦断裂分析

采用光学显微镜和显微硬度等检测方法，对钢轨断裂的原因进行了分析。断裂的主要原因是钢轨在吸收摩擦热后产生了高硬度的马氏体。     

34CrMo4��ƿ�ֱ�������ԭ�����

采用金相、扫描电镜等分析了34CrMo4气瓶钢表面裂纹的形貌特征和产生原因,结果表明:表面裂纹是瓶体表面在淬火介质中冷却不均匀而形成的淬火裂纹。采用等温淬火或压缩气体淬火,可以降低淬火应力,能有效地减少表面裂纹的产生。