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利用二氧化碳激光器在45钢基体表面上熔覆Ni-WC-CeO2的复合涂层,使用扫描电镜、EDS、显微硬度计、洛氏硬度计,研究CeO2添加量对Ni-WC-CeO2复合涂层宏观形貌、显微组织、元素分布、表面硬度及纵截面显微硬度的影响,以找到最佳的CeO2添加量。CeO2的添加有助于改善涂层宏观形貌、基体和涂层的扩散及浸润性,细化微观组织及WC形貌,提高涂层表面硬度和纵截面显微硬度。CeO2添加量存在一个最佳值:当CeO2添加量为0.3%时,Ni-WC-CeO2复合涂层表面无渣、无裂纹、较小润湿角,宏观形貌最好,从表面到与基体结合处涂层显微组织无枝晶,组织明显细化,Ni-Cr合金与WC间、涂层与基体间的元素发生明显互扩散,碳化钨形貌细化且分布较为均匀,涂层表面硬度最高,所有涂层纵截面显微硬度均呈现中间高两端低的“山形”分布;当CeO2添加量为0.25%时,每组纵截面显微硬度几乎都高于其他CeO 相似文献
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