SUPMAX500系统在锅炉控制系统中的应用

针对动力厂35t/h锅炉的工艺控制要求，选用SUPMAX500集散控制系统。介绍了系统的软、硬件构成及其具体实施方法。     

PIMS系统在石灰厂中的应用

叙述了PIMS实时信息管理系统及其在新钢石灰厂中的应用.该系统为新钢石灰厂的生产提供了一个生产过程信息集成和管理的平台,实现了石灰厂各办公室和生产现场的信息沟通.该系统投入运行后,效果良好,同时为该企业创造了经济效益.     

新钢公司2号焦炉过程自动控制系统

介绍了新钢公司焦化厂2号焦炉过程控制系统原理、硬件组成及软件设计,以及焦炉加热先进的加热模式和控制策略。通过采用自动加热模型与集散控制系统（DCS）基础自动化相结合实现了2号焦炉的优化控制。该系统不仅使焦炉自动化控制水平有了质的飞跃,同时也提高了焦炉的生产管理水平。     

新钢10号高炉风机防喘振调节控制优化

随着原燃料品质的劣化和高炉冶炼强度的调整,新钢10号高炉风机运行工况点向喘振调节放风线趋近,操作时被迫将1号防喘阀打开15％左右,造成了能源浪费.在现场进行风机喘振性能试验后,重新设定了防喘振调节放风线,并对其他控制程序进行了优化.改造后,10号高炉风机1号防喘阀在正常生产时已全部关闭,风机产生的风能全部用于高炉生产,充分发挥了风机潜能,有效保障了机组安全生产.     

高炉矿焦放料速度分段控制的开发与应用

新钢9号、10号高炉采用时间法布料时,存在布焦时间不稳定和容易受人为因素影响的现象,造成布料时间不稳定,各布料档位的焦炭负荷波动大。对此,优化和完善了该布料控制系统,根据焦炭和矿石种类进行分段控制后,实现了精准控制高炉布料矩阵的各档负荷,改善了高炉炉内煤气流的分布,达到了节焦增产的目的。     

应用DCS系统控制精苯生产

我公司焦化厂精苯车间于2005年进行了扩容,同时进行了自动化控制系统改造,通过对DCS系统的硬件、软件开发,以及对仪表系统重新选型、设计,加强了生产管理,确保了精苯生产系统正常运行。