大型锻造加热爐采用块状予热器的研究

工业上广泛应用低热值发生爐煤气有重大的意义,是今后发展的方向。但是,过去在应用低热值发生爐煤气方面受到一定的限制,一般发生爐煤气的发热值视煤质优劣而不同,一般为1100～1500大卡/米~3,而以发热值在1200～1300大卡/米~3的煤气较为普遍。因此,在工业用爐中采用此种发热值的清洗煤气时,特别是在锻造加热爐方面,就必须考虑能否满足锻造加热温度的要求。一般锻件锻造温度为1150～1250℃,而爐温则要求达到1250～1350℃,甚至有要求达到1400℃的。因此,在采用这种低热值煤气时,必段采用予热空气、煤气,或者空气和煤气同时予热的办法来保证达到锻造温度的要求,由于爐型的不同,仅空气就     

机械制造厂工业用炉的节能

一、机械制造厂工业炉概况 1.使用燃料:介放初以煤为主,60年代设计和新建工厂以清洗发生炉煤气为主。70年代发展到油或天然气为燃料,而近两年来按照国家燃料政策要求将燃油改烧煤为燃料。 2.炉子的结构:小型发展到大型,由厚的砖墙改成带钢板外壳有绝热层的较薄的炉墙结构。由人工操作发展到机械操作,由一般控制逐步发展到半自控和小量的全自控,燃煤炉也已有自控加料机构。 3.炉用材料:一般以耐火砖和轻质砖,绝热砖等砌筑而成。也有使用耐热砼,最近几年发展使用塑料温度<1100℃耐火纤维。     

沸腾烘砂炉

沸腾床经一年左右的设计、制造和试验,我们已成功地用于干燥型砂。半年的生产使用证明比其他各种方法热效率高,投资省,设备体积小。具体比较数据见表1。     

热煤气时效炉的设计与调试

我国铸件时效炉一般以煤为燃料较多,操作条件恶劣,劳动强度大,炉温不均匀,热效率低,时效质量差。机床铸件时效的炉温要求低,在650℃以下,上下温差在±20～30℃之间,火焰直接喷入炉内易使工件局部过热。因此炉型结构上应予特殊考虑。上海松江机床铸造一厂需用一台3.5×10m台车式铸件时效炉,燃料以煤为主,经过多方案的比较,认为该炉应用热煤气为好,而炉型结构采用两侧火道式,似一般铸件砂型干燥炉型式,如图1所示。在火道上均匀的开设了小型火焰孔分布结构,由炉子两侧墙和通过一道女儿墙引导两侧火焰沿墙壁上窜,然后从炉中心向下流入台车中心排烟道,分别流向两侧排烟口,进入中间汇总的下排烟烟道,通过炉后闸门进入烟囱,排到