高碳钢盘条缩径原因的研究

用扫描电镜、大型金相显微镜观察分析高碳钢盘条的缩径，结果表明：造成缩径的主要原因是盘条中的非金属夹杂物超标、方坯偏析和缩孔。根据这一结果,提出了改善高碳钢盘条质量的措施和建议。     

高层建筑用钢Q420GJCZ25的生产实践

依据用户所提技术要求,参照国家标准《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005)关于Q420GJC力学性能、Z向性能及探伤等规定,通过合理的成分设计、过程工艺制定,开发生产了高层建筑用钢Q420GJCZ25。实践表明,该钢种的各项检测项目均符合相关标准要求;用户使用结果表明,安钢生产的Q420GJCZ25能够满足高层建设加工及使用。     

转炉炉底上涨的原因及预防措施

针对转炉炉底上涨的原因进行了分析，并提出了改进措施。从优化设备参数、操作等方面入手，使炉底上涨得到了有效控制。     

胶管钢丝用钢C72DA热轧盘条生产实践

安钢第一炼轧厂采用100t LD-LF-150方坯连铸机(6机6流)-无扭控冷轧制工艺路线生产胶管钢丝用C72DA热轧盘条。其关键工艺控制:转炉冶炼终点碳(C)0.50%～O.60%,精炼炉控制精炼时间大于55min,保证上钢前弱吹氩8～15 min,最大限度去除钢水中夹杂物;连铸中间包温度控制在1 490～1 502℃之间,拉速2.1m/min,采用结晶器电磁搅拌,全程保护浇注。试验结果表明,盘条实物质量和力学性能完全满足技术标准和用户使用要求。     

容器钢氮含量的控制

安阳钢铁公司采用100tFSF—LF—CCM工艺生产容器钢，操作实践表明，在FSF炉料中配加20％～30％铁水，并通过喷吹碳粉和富氧操作，形成足够的泡沫渣和强烈的碳氧反应，有利于去除钢液中的部分氮。LF采用大渣量埋弧操作，氩气搅拌和缩短加热时间，连铸采用保护浇铸，以便降低钢中氮含量，并使容器钢中含氮量达到0．005％～0．007％，有效地防止了钢材的时效脆性。     

高炉瓦斯泥自还原反应试验研究

介绍了安钢高炉瓦斯泥现场使用情况.试验结果说明高炉瓦斯泥转炉中自还原反应是切实可行的,未对转炉冶炼过程和钢水质量产生不良影响,对钢铁行业废物综合利用,实现“绿色”钢铁冶金流程具有深远的意义.     

板坯辊缝收缩优化对铸坯质量的影响

简述了板坯辊缝静态收缩的原理和作用,通过对压下区间的选择和各段压下量控制配比的研究,重新确定了新的板坯辊缝收缩方案并对其使用效果进行了比较.通过在实际生产中的应用使得铸坯的中心偏析级别明显降低,中心疏松消除,内部质量得到改善;铸坯轧后性能检验合格率得到提高,试样拉伸后产生的中心分层问题得到解决,取得了满意效果.     

直读光谱仪准确测定特种钢元素含量措施探究

从生产前直读光谱仪曲线调试、马蹄样取制备、检测分析状态控制、设备维护、校准以及优化质量管理措施等方面,介绍了直读光谱仪准确检测特种钢各元素的有效措施,对其影响因素进行了探讨,为快速准确测定特种钢中各元素含量提供了可靠的保障、强化炼钢工艺支撑提供了可靠的依据。     

SWRH82B转炉冶炼过程磷含量的控制

分析了转炉冶炼SWRH82B条件下,影响脱磷的主要因素。通过转炉冶炼前期分批加入石灰、污泥球和高枪位操作等工艺,使熔池快速形成1.5-1.7的碱度和含有15%～20%ω(FeO)的氧化渣,实现良好的脱磷条件;并在冶炼中期灵活调节枪位,均衡C-O反应速度;后期加入适量的污泥球,降低出钢温度,实现后期脱磷。采用此种高拉碳冶炼工艺,能够保证转炉出钢后,钢中磷含量控制在0.015%以内,实现良好的脱磷效果。     

高强矿用锚杆钢筋的质量改进

针对高强锚杆用热轧带肋钢筋在应用过程中出现的各类问题,通过成品成分分析、物理性能检测及金相组织分析,结果表明炼钢过程的氮含量及夹杂物控制,以及轧制过程中成品尺寸精度控制,对产品应用效果起到决定性作用,并对生产过程工艺进行了优化,取得了满意效果。