炼焦煤副产品价值预测方法

焦化副产品价值与副产品热值间存在线性关系,可以通过建立炼焦煤性质与副产品热值的关系推测出每种炼焦煤的副产品价值和炼焦煤的净价格(煤炭价格—副产品价格)。这种炼焦煤副产品价值预测方法在实际优化配煤成本时可以综合考虑炼焦煤的价值,有助于选择净价格更低的炼焦煤。     

基氏流动度特征指标分析及指导配煤炼焦研究

对基氏流动度与温度特征指标、反射率指标以及黏结性指标之间的关系进行研究,并结合小焦炉实验探讨基氏流动度影响结焦性的规律。实验结果表明:基氏流动度受煤的塑性体软化温度区间范围、数量以及黏结性共同影响,最大流动度温度可较好地反映煤的变质情况,结焦性受到煤的流动度与塑性温度区间共同影响;配合煤在焦化生产中应保持适宜的s流动度。     

高炉块状带焦炭劣化机理

 模拟高炉块状带气流和温度条件,研究了粒度、熄焦方式和焦炭类型对焦炭劣化影响,以及高炉上部碱金属K2CO3和Na2CO3催化焦炭与CO2的反应机理。结果表明：小粒度焦炭和湿熄焦炭失碳率较高,产生的粉末量多;捣固焦炭在反应开始时劣化程度低于顶装焦炭,随着反应时间增加,劣化程度高于顶装焦炭;碱金属会与焦炭中的灰分形成催化复合物,导致焦炭与CO2反应的起始温度降低,破坏焦炭的微晶结构,失碳率增加,粉化加重;K2CO3的催化作用高于Na2CO3的催化作用。     

沙钢5800m^(3)高炉风口焦微观结构分析北大核心

通过显微结构的观察和技术参数测定,对沙钢5800 m^(3)高炉风口焦进行了微观结构分析,重点探讨风口焦的微观形貌特征与热态性能之间的关系。测定结果表明,与入炉焦相比,风口焦的光学组织指数(0TI)大幅降低;成分分析显示碱金属的存在,加速碳溶反应,导致风口焦的强度急剧下降。与入炉焦相比,受高炉内环境的影响,风口焦的热态性能也急剧下降,反应后强度大幅降低。     

高炉风口焦炭的形貌与冶金行为

 为了研究焦炭在风口区域的劣化过程,获取高炉风口区及风口区边缘焦炭样品,利用显微分光光度计和扫描电镜对焦炭与氧化性气体、炉渣和铁水的反应界面形貌与生成物进行了检测,分析了焦炭在风口区的冶金行为。研究结果表明,氧化性气体会以消耗碳元素方式侵蚀焦炭基质,炉渣则会进入焦炭气孔和裂纹中,通过反应、冲蚀和挤压气孔壁的方式瓦解焦炭。铁水主要通过渗碳作用侵蚀焦炭,残留的灰分会覆盖气孔壁表面,阻碍化学反应进行。风口区的焦炭已经高度石墨化,呈现大量片状石墨结构,微观结构的改变导致焦炭强度降低,最终瓦解粉化。焦炭内部的灰分、炉渣颗粒会与炉渣融合,形成终渣。     

基氏流动度在配煤炼焦中的应用

通过基氏流动度试验，分析依据单种煤基氏流动度加权计算配合煤基氏流动度方法的可靠性及配合煤基氏流动度曲线随配比的变化规律。结果表明，基氏流动度对数加权计算值和实测值之间吻合较好，便于为配煤炼焦提供指导，不同煤种替换时配合煤基氏流动度变化规律有明显差异。同时,结合40 kg侧装小焦炉炼焦试验，得到基氏流动度指标和焦炭质量之间的关系。     

燃料粒度对烧结指标的影响研究

为研究燃料粒度对烧结指标的影响,通过STA差热分析了不同粒度燃料的燃烧性能,通过烧结杯实验研究了不同粒级燃料对烧结过程指标及烧结矿质量的影响,通过显微镜分析了不同方案下烧结矿的矿相结构。结果表明:各粒度的燃料均在接近500℃时开始燃烧,在800℃时均燃烧完毕;粒度越小,开始燃烧温度相对越低,燃烧速度越快;燃料粒度越大,开始燃烧温度相对稍高,燃烧速度越慢;降低燃料中小于1 mm比例,增大1~3 mm燃料粒度,能够提高燃料燃烧热的利用率,增宽燃烧带,有利于液相生成,提高烧结矿质量。     

低成本配煤采购系统的研发

低成本配煤采购系统由煤炭特性记录管理系统和煤炭采购优化系统组成。煤炭特性记录管理系统可以对所有炼焦煤的性能参数进行记录、修改、计算,求出不同时间段内煤炭性能参数的平均值,为煤炭采购系统提供煤炭性能数据。煤炭采购优化系统可以在煤炭质量、焦炭质量预测、煤炭净价格(煤炭价格-副产价格)、煤炭采购等限制条件下,利用SOLVER规划求解的方法,自动得出满足焦炭质量要求和所有采购限制条件的净价格最低配煤采购方案,从采购环节实现对焦炭高质、稳产、成本最低的长远控制。