铜熔池熔炼渣锍沉降分离变化过程的分析

艾萨炉造锍熔炼产生的铜渣锍在沉降电炉中进行沉降分离，其铜渣分离效果的好坏，直接影响铜的直收率，对铜产品产量和经济效益都有很大的影响。本文通过对铜渣锍沉降分离过程中艾萨炉渣、沉降电炉渣、沉降铜锍三者进行全面微观检测，鉴定查明三者的主要铜矿物及脉石矿物的组成、产出形式、结构分布、粒度大小、粒度分布等微观结构，分析铜渣锍在沉降分离过程中矿物结构的微观变化过程及元素分布，为沉降分离措施的深入及细化研究摸索提供参考和指导。     

铜冶炼过程及成本控制数学模型的建立与应用

在满足生产工艺、产能和质量的前提下实现原料最优搭配、生产组织最优化是确保生产企业利润最大化的必要条件。本文结合铜冶炼生产工艺、生产组织、生产成本及其之间的作用规律,搭建了数学模型寻求最优解,以实现标准化运作。此模型已在实际应用中得到完善和检验,可以满足以下需求:为原料采购、工艺调整、生产过程及成本控制提供简洁、高效、快速的决策参考方案;为标准化操作提供有效的工艺解决方案;为生产组织协调和预判提供高效的解决方案;为生产工艺控制及工艺技术人员的培养提供参考方案。     

铜火法冶炼过程中杂质元素的分布规律及对回收率的影响机理探究

凉山矿业昆鹧公司采用"ISA炉富氧顶吹浸没熔池熔炼→PS转炉吹炼→回转式阳极炉精炼"和"双转双吸烟气制酸"工艺生产阳极铜和硫酸,原料杂质含量高、铜品位低已成为常态,探清各种杂质元素对阳极铜质董和金属回收率的影响机理有重要意义。通过在2010～2015年期间对生产过程中各种杂质元素及阳极铜质量和金属回收率进行了跟踪、分析计算和验证,得出以下主要结论:As、Pb、Zn、Sb、Bi、Cl等易挥发杂质对Cu回收率的影响可忽略不计,但对Au、Ag的回收率影响较大;Ca、Mg、Al等杂质通过直接影响渣型造成对Cu回收率的较大影响;原料中要严格限制碲和铋,这两种元素可导致浇铸出的阳极板拉伸性能较差,容易开裂、脆断;原料中砷也要严格控制,砷进入硫酸系统很容易造成触媒中毒,还会产生大量砷渣,导致处置费用大幅上升;单独处理返尘及阳极炉返渣,是消除杂质危害的一项有效措施。     

铜冶炼行业金属平衡计算方式差异及利弊分析

金属平衡管理水平是衡量采选和冶炼企业技术经济指标和管理水平好坏的重要标志,其最有效的手段就是编制金属平衡统计表,该表能较为全面和直观的反应出企业全流程金属平衡管理(包括生产、加工、仓储、运输及交易)过程中存在的薄弱环节。通过在企业金属平衡管理实际运作及对标考察过程中所遇到和折射出的一些实际问题,对目前铜冶炼行业金属平衡管理及其计算方式的利弊进行对比分析,并在此基础上提出了一些优化和改进建议。