前苏联钢管生产述评（2）

2.5 在焊管生产方面的成就①大口径焊管机组前苏联现有大口径焊管机组8套,其中直缝焊管机组6套,螺旋焊管机组2套。 6套大口径直缝焊管机组的工艺流程基本相同,略有差异,主要是:上料→钢板矫直→钢板对中及定位→刨焊接破口→成型→焊外缝→焊内缝→水压规圆→超声波检验→X射线检验→人工检查、修整及必要补焊→     

前苏联钢管生产述评（1）

1 前言 1991年3月～1992年3月,笔者以访问学者身份在前苏联进修1年,重点考察其钢管生产,参观、考察了10个主要钢管厂(见表1)、8所高等院校、4个有关研究所,     

较大直径烘缸轴径损坏后修复的新方法

通常,当烘缸轴径因各种原因严重损坏后,需修复它时,必须从造纸机上吊下,拆下缸盖、齿轮,然后必须在大型立式车床或卧式车床进行加工,完工后再进行装配,试压,起吊装上纸机,这样的修理方法不仅耗资大,修复周期长,据估算这种修复法需耗资近万元左右,(其中:起重,运输,加工等费用)且前后至少停产一月之多,严重影响产值及利润计划的完成。     

在8～16英寸周期轧管机组上用一种直径的钢锭轧制不同规格的钢管

<正> 车里雅宾斯克钢管厂近五年来对于8～16英寸周期轧管机在改造钢管生产工艺、提高产品质量及降低金属消耗方面进行了综合措施。在设计和采用轧制薄壁,厚壁钢管的新孔型系统之后,主要措施之一是制定并采用由一种16英寸钢锭生产不同规格薄壁管的轧制工艺。     

片式电阻浆料用钌酸铅粉的制备

以超细氧化钌粉、氧化铅为原料,选用特定的焙烧工艺和球磨工艺,利用固相合成法,并通过烘干和破碎处理得到了粒度分布较窄、性能稳定的粉末,满足了片式电阻浆料的使用要求。采用湿法激光粒度仪测试钌酸铅粉的粒度分布与平均粒径,用扫描电子显微镜(SEM)分析钌酸铅粉的形貌、粒径和团聚状态,用X射线衍射仪(XRD)检测粉体的晶相。并简要讨论了影响钌酸铅粉制备过程的各类因素。     

对中小型企业技术改造若干问题的探讨

扩大再生产、提高经济效益,是企业的根本任务之一。而由于种种原因,我国的中小型企业大多因人力、物力、财力等方面不足,扩大再生产受到限制。如欲通过外延扩大再生产方式,以求进一步提高经济效益,往往非常困难,有些项目即使勉强上马,也不易达到预期的效果和目的。     

论Φ76无缝钢管机组的技术改造

本文在综合分析φ76无缝钢管机组现状及明确该类机组改造指导思想的基础上,着重分析了机组热轧部份的改造问题,对各种改造方式进行了综合比较。根据国内第一套引进的改进型阿塞尔三辊轧机的试产情况,提出了这种轧机须配套张力减径类机组方能更好发挥效益以及给冷拔机组提供合理管料的最佳机型可能是Accu—Roll轧机的论点。     

从X厂的技术改造谈如何提高小型钢厂的经济效益

<正> 一、前言国务院总理赵紫阳在六届人大第一次会议上指出:经济建设“必须在不断提高经济效益的前提下,争取生产的发展达到经过努力可以达到的实实在在的速度”,“绝对不能片面地追求产值、产量。要保证各项产品不断提高质量,增加品种,适销对路,真正增加社会的有效财富”。这不但提出了提高经济效益的重要性,而且指明了提高经济效益的主要途径。由此可见,提高企业的经济效益仍是     

江西的钢铁工业向何处去?——对我省钢铁工业发展的几点看法

我省钢铁工业经过22年的 发展,现有年产生铁55-60万 吨、钢70-80万吨、钢材60-65 万吨的设备能力和4000余个钢材品种规格的规模,有一支具有一定科技水平和操作经验的技术队伍,为进一步的发展奠定了一个较好的基础。但由于左倾思想的干扰和工作上的考虑不同,没有象一些邻省那样集中全省的人力财力相对配套完善1-2个钢铁厂,而是分散力量,都想搞小而全,结果使得现有省属五厂大都既不专业化又未能     

洪都钢厂近期产品结构优化设想

洪钢是调坯轧材企业。1980年以来,洪钢进行了四次较大的技术改造。1982年建成半连续式热轧窄带轧机,生产长度80m以上的热带。1984年建成冷带车间,完成两管两带产品结构的总体布局,提高了经济效益;1985年～1986年,对无缝车间进行大改造,增建了90无缝管生产机组,使无缝钢管生产能力提高到3万吨以上,与此同时,引进了