某卡林型金矿锑金分离试验研究

对某含锑卡林型金矿进行了锑-金分离研究。使用新型抑制剂KM8抑制毒砂, 提高了分离效果, 简化了流程, 能获得锑品位大于52%, 回收率85%～90%的指标, 锑精矿夹带金损失0.8%～1.0%。     

浅析重悬浮液固相体积浓度对最终产品带介损耗的影响

重介质选煤工艺中最终产品严重带介的主要原因是重悬浮液固相体积浓度过高而导致的流动性差造成的,实质是其中煤泥含量过高。及时调节介质分流量、排除多余的煤泥是解决问题的关键。了解重悬浮液固相体积浓度是判断其流动性和指导介质分流量的依据。     

某卡林型金矿石浮选工艺试验研究

贵州省三都地区卡林型金矿石金呈-2μm次显微粒状嵌布于载体矿物毒砂和黄铁矿中,载体矿物又以-43μm细粒嵌布于脉石矿物中,且矿石中含有大量黏土矿物和泥质矿物。应用Na2CO3入磨活化、矿泥分散浮选工艺,不仅免去了复杂的脱泥工艺,减少了细泥带金损失．而且浮选指标比过去有较大突破,金精矿品位同是50g／t,回收率则由70％增加至81．3％。     

重介质旋流器的研究与应用

通过参数试验研究与工业应用，阐明了重介质旋流器的结构特征和选别特点。指出，分选效果的好坏取决于结构参数与矿石中轻、重矿物比率的适应程度，在工艺设计时，应当了解矿石的丢废率变化特性，以最低丢废率进行参数设计。最低丢废率应当大于５０％，才能获得稳定的技术指标和良好的经济效益。     

浅论抑制剂添加顺序对浮选的影响

通过锡石浮选及铜铅锌多金属硫化矿浮选试验与工业生产指标对比，阐明了在工业生产中因抑制剂添加地点不适而导致的药剂添加顺序和浮选顺序混乱，乃是造成浮选指标下降的主要原因。得出：正确选定抑制剂添加地点，是实现浮选顺序、药剂添加顺序和获得良好技术指标的重要措施。