涤纶组件压力探讨

在半消光涤纶生产中,纺丝组件是纤维成形的关键设备之一,组件压力的选择对纤维的可纺性和生产的稳定性有重要作用。通过对涤纶纺丝组件结构的介绍,从熔体黏度、预热温度、金属砂目数、喷丝板选择等方面分析组件压力的主要影响因素,在生产中选择合适的组件压力,改善生产稳定性和延长使用周期。     

钢齿牙轮钻头齿面强化复合堆焊实验研究

运用自制的包含金属化的金刚石和硬质合金复合堆焊焊条,以O2-C2H2焰为焊接热源进行堆焊,制备了含有金刚石的复合堆焊层.采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜、材料性能实验机、动载磨料磨损实验机等实验手段和方法进行了金刚石表面和复合堆焊层形貌分析,堆焊层与基体的结合强度及堆焊层在动载荷条件下耐磨损性能的测试.研究表明:金刚石经过金属化处理后表面具有一定的金属性和浸润性,通过一定堆焊工艺在钢齿牙轮钻头齿面形成了组织致密均匀、硬质点与基体熔合良好的强化层,其抗剪强度达到了625 MPa,磨损量减少了10%～70%,延长了钻头的使用寿命.     

230dtex/256f哑铃丝PET的研制

利用一种新型喷丝板开发生产230 dtex/256 f哑铃涤纶长丝,结果表明,选择具有哑铃型的喷丝板,采用箱体温度293℃、管道温度285℃、环吹风风压40 Pa、纺速2 500 m/min、油架高度800mm等工艺参数,可维持生产稳定,产品性能指标达到GB/T8960-2008优等品的水平。     

复合镀金刚石及其在钢齿牙轮钻头齿面强化的应用

采用Ti-Ni复合镀覆处理工艺对金刚石进行表面金属化处理来改善金刚石表面的镀层结构,使金刚石表面形成一层组织均匀、致密的Ti-Ni复合镀层结构,镀层的物相为TiC、Ti和非晶态Ni,同时大大提高了镀层的质量.采用经Ti-Ni复合镀覆处理的GB/T6405-94标准MBD4型70/80目人造金刚石和优选的YQ4型球形硬质合金,并加入焊接性能良好的Ni B Si合金粉末制备出新型管装复合焊条,其焊皮材料为Cu基新型焊片.用此焊条对钢齿牙轮钻头的齿面进行堆焊强化处理.经对堆焊层试样性能分析,其剪切强度达到了625MPa,并且硬质相、胎体合金以及基体之间结合良好,达到了实际工艺的强度要求.在堆焊过程中热绝缘剂的使用,很好地避免了硬质相受到热损伤,使金刚石和硬质合金的优异性能都得到了良好的发挥.造粒工艺、拉管成型工艺的采用,进一步提高了堆焊层耐磨性能.通过镀层的连接强度和耐磨试验分析,采用新型焊条堆焊的试样耐磨性是普通堆焊的2～5倍.     

金刚石金属化热力学分析及影响因素研究

金刚石颗粒在金属化处理时界面发生了复杂的变化。本文将采用RUD2型人造金刚石进行真空镀试验研究,结果表明采用真空镀对金刚石表面进行金属化处理达到了很好的增强粘接性能效果。对制约金刚石金属化过渡层（以Ti、Tic为主）的形成因素进行热力学分析．本文还研究了用不同金属化处理后的金刚石颗粒堆焊在钢齿表面,通过试验对比分析制备出了性能较好的金属化金刚石颗粒。     

CVD金刚石薄膜与硬质合金基体之间过渡层技术

介绍了有助于提高金刚石薄膜与WC-Co基体之间附着力的过渡层技术,主要包括过渡层所起的作用,设计过渡层考虑的因素,影响过渡层性能的因数,还介绍了几个有特色的例子.