纯铝等径角挤技术（I）——显微组织演化

研究了纯铝在 3种 (A、B和C)不同等径角挤工艺中的显微组织演化。结果表明 :纯铝经过等径角挤压变形后 ,其显微组织特征与加工路线有很大的关系。提出了立方元素扭转模型 ,分析了 3种不同加工路线的剪切面和剪切方向 ,较好地解释了采用 3种不同路线挤压后材料显微组织的演化规律。在路线C(各道次挤压间试样旋转 180°)中 ,每次挤压样品总是在相同的剪切面上发生剪切 ,每相邻道次之间的剪切方向相反 ,前一次变形产生的剪切应变被随后紧接着的下一次挤压所抵消 ,这导致了多余的剪切应变 ;在路线A(各道次挤压间试样不旋转 )中 ,有两个相交成 6 0°的剪切面 ,剪切交替地在两个剪切面上进行 ;在路线B(各道次挤压间试样旋转 90°)中 ,存在 4个不同的剪切面和剪切方向 ,挤压交替地在 4个剪切面上进行 ,X ,Y和Z平面上的晶粒都发生了剪切 ,这有利于等轴晶结构的形成     

纯铝等径角挤技术(Ⅱ)--变形行为模拟

通过有限元模拟和坐标网格，对纯铝等径角挤过程的变形行为进行了模拟和试验。结果表明，纯铝在单道次等径角挤压过程中所需的载荷随着样品位移的增加大致可分为快速增加、缓慢增加、快速增加、载荷值趋于稳定、载荷下降5个阶段。由于样品外部在主要变形区的流动速率比样品内部的快，因而样品在等径角挤压过程中会出现不均匀变形，样品底部沿宽度方向的塑性变形量明显少于样品顶部和中部的，坐标网格法实验结果也证明了这一点。在等径角挤压过程中，样品不同部位的应力状态不一致，样品内部存在压应力→拉应力的转变，样品外部存在压应力→拉应力→压应力的转变。摩擦消除后，有效应变有所增加，但并不能降低样品变形的不均匀性；采用尖角模具既能产生更大的剪切应变，又能提高变形的均匀性。     

摩托罗拉：站在事实的角度——访摩托罗拉企业移动解决方案部企业移动业务总裁Kathy Paladino

这不是一个企业辉煌旧事的罗列,而是用真实的业绩对经验的重新审视;这不是一个有关企业和商业的庞杂演义,而是专注于某一领域的真实所在;这不是一个揭秘,也不是一个传奇,而是看似平淡却蕴含力量的真正实践。     

降低柳钢烧结矿返矿率的实践

由于受原燃料影响,自2007年后,柳钢烧结矿返矿率大幅度上升,在同行业中处于较差水平。针对该现状,通过专项攻关,从烧结厂内部和外围采取措施,取得了一定效果。     

柳钢高炉喷吹混合煤的研究分析

通过测定无烟煤和贫瘦煤的理化性能，确定无烟煤与贫瘦煤合理配比为3：7，并计算高炉喷煤的煤焦置换比，分析高炉喷吹不同配比混合煤的效果。     

柳钢1号高炉意外休风后的复风处理

复风采用选择性逐步捅开风口的方法送风，使高炉在３６小时内恢复到正常的生产水平。     

柳钢1^#高炉喷煤实现浓相输送实践

本文介绍了柳钢1#高炉喷煤要实现浓相输送而进行的技术改造方案、技术措施和浓相输送管理措施以及对高炉的影响等内容.     

应用系统工程原理 发展柳钢炼铁生产

应用系统工程原理,着重整体性,全面统筹,有计划地进行技术攻关,用最优化的方法使炼铁系统的原料供应、炼焦、烧结、炼铁等工序都达到最佳效果,从而促进了柳钢炼铁生产的长足发展。     

柳钢高炉低品位矿石冶炼探讨

分析高炉低品位矿石冶炼的弊端,从综合成本、铁焦平衡、高炉操作、焦炭质量、有害元素控制等方面探讨进一步降低高炉入炉品位的可行性,提出建议。     

柳钢二号高炉提高喷煤量降低焦炭消耗量的实践

为了提高高炉煤比、降低焦比,柳钢高炉进行了一系列攻关：混合煤试验、改善原燃料质量,提高输煤能力,优化高炉操作,取得了较好的效果,吨铁月喷煤量达到了150公斤以上。