柠檬酸钠法治理冶炼厂非正常排空烟气的生产实践

介绍了柠檬酸钠法治理冶炼厂非正常排空烟气的生产实践。根据中试研究和工业放大试验,确定了工艺条件和工艺流程,建设了国内最大规模的柠檬酸钠法脱硫装置。为了确保尾气达标排放,采用柠檬酸钠溶液一级吸收、氢氧化钠溶液二级吸收工艺。对生产中出现的问题及解决方法进行了探讨。     

吸收低浓度二氧化硫烟气副产无水亚硫酸钠的研究

金川集团股份有限公司化工厂100 kt/a无水亚硫酸钠装置2010年5月建成投产,是国内最大的无水亚硫酸钠系统.该装置利用氢氧化钠溶液吸收冶炼系统火法冶炼回转窑低浓度SO2冶炼烟气制取亚硫酸钠.该装置设计处理烟气量1.0× 105 m3/h,烟气压力200 Pa,(Ψ)(SO2)1％～2％,烟尘质量浓度1.1～1.2g/m3.主要包括净化吸收工序、中和过滤工序、蒸发分离工序、干燥包装工序及循环水系统.净化吸收采用湍冲洗涤塔洗涤净化、两次逆流吸收工艺,净化效率98％,吸收效率99％.中和过滤采用CNⅡ-3300HF型过滤器代替常用的布袋过滤器,过滤液固体质量浓度降至10 mg/m3以下.蒸发分离及干燥包装采用Ⅰ效蒸发器—Ⅱ效蒸发器—闪蒸器—分离器—内加热流化床干燥冷却器—全自动包装机流程,闪蒸后料液固液比可达60％以上[1].     

金川亚硫酸钠生产状况概述

金川集团有限公司化工厂从1989年亚硫酸钠投产以后，先后经历了三次系统改造。本介绍了这三个系统的生产状况以及今后的发展方向。     

电解净化废液脱硫的反应特性研究与工程化应用

探索了影响电解净化废液在低浓度二氧化硫烟气吸收脱硫过程中的关键因素,并摸索了最佳反应工艺条件,结果表明,烟气中二氧化硫初始浓度、吸收液pH、液气比和氧化反应时间等都对脱硫效率有明显的影响;在现场小试条件下,电解净化废液脱硫最佳工艺条件为:烟气中二氧化硫初始浓度≤4 000mg/m3、吸收液pH≥6、液气比(L/G)4.5L/m3、脱硫后液氧化时间控制10min。以该试验结论为依据,设计了以电解净化废液为主要脱硫介质,异常情况下氢氧化钠碱液进行保障吸收的双介质脱硫工艺,同时设计开发了具有双循环系统的脱硫塔并实施应用,吸收效果显著,尾气全时达标。     

氯化亚砜生产工艺及经济评价

概述了氯化亚砜的生产工艺、消耗定额、产品质量及“三废”情况,并对其进行了技术经济评价。