结晶器漏钢预报在攀钢2号板坯连铸机上的运用

投产初期,攀钢2号板坯连铸机结晶器漏钢预报准确率只有10%左右,误报率高的主要原因是结晶器漏钢报警和粘钢报警部分参数设置不合理,灵敏度太高造成的.通过调整漏钢预报部分温度变化参数,选择性能良好的结晶器保护渣,规范操作等措施,目前漏钢预报准确率已大于80%,漏报率为零.     

汽车大梁钢连铸工艺优化探讨

通过对大梁钢的钢水过热度、二冷、结晶器喂丝及钢种成分进行优化，减少大梁板中心线裂纹、分层及冲压开裂、强度不合等问题，改善大梁钢铸坯的质量，以满足汽车工业发展的需要。     

板坯边部纵裂纹产生的原因及解决措施

通过对板坯边部纵裂纹缺陷产生的原因进行仔细调查分析,找出了其主要原因是结晶器铜板冷却水缝布置不合理造成.通过重新优化结晶器铜板冷却水缝,完善部分工艺参数后,有效地消除了铸坯边部纵裂纹缺陷.     

板材分层缺陷产生原因分析

对板材分层缺陷的实物特征和连铸生产工艺参数进行分析，找出产生的原因和应采取的控制措施。     

DJRL2-100型中间罐喷涂机器人在连铸上的应用

介绍DJRL2—100型中间罐喷涂机器人在攀钢提钒炼钢厂连铸生产上的应用和效果。