热挤压铋黄铜的显微组织及性能研究

采用工频感应炉熔炼,半连续铸造＋热挤压的方法生产铋黄铜棒,并分析了其显微组织,测定了力学性能和切削加工性.研究结果表明,采用半连续铸造＋热挤压的方法生产出的铋黄铜棒显微组织由α相、β相和少量单质铋相组成,其力学性能和切削加工性能与HPb59-1黄铜相当,完全可以代替HPb59-1黄铜,从而有利于环境保护.     

冷拔无铅含Bi易切削黄铜的研究

研究用连铸-挤压-冷拔的组合工艺生产一种含Bi的易切削黄铜棒，并用光学显微镜和X射线研究了该黄铜的显微组织，用拉伸试验机测定了该黄铜的抗拉强度和塑性。研究发现，该黄铜主要由α（Cu0.64Zn0.36）、β（CnZn）两相组成，Bi以单质的形式分布在晶界和相界上。冷拔使该黄铜强度增加（大于600MPa），塑性下降5％～9％。该黄铜完全可以取代现行的HPb59-1黄铜。     

铋含量对黄铜脱锌腐蚀性能的影响

采用显微组织分析和脱锌腐蚀实验方法,研究了不同铋含量对黄铜的微观组织以及黄铜脱锌腐蚀性能的影响.结果表明,铋在铸态黄铜中为单质相,不固溶于基体中,主要以薄膜状存在于晶界上.在黄铜中加入铋可以明显改善黄铜的脱锌腐蚀性能,并且随着Bi含量的增加,黄铜的耐脱锌腐蚀性能增加.     

Cu-Zr-Te合金的时效特性研究

在Cu-Zr-Cr合金中采用Te元素代替合金中的Cr元素,从而避免了Cr6 可能产生的危害。分别对两种状态的Cu-Zr-Te合金进行时效工艺的研究,并采用扫描电镜(SEM)和能谱(EDM)分析了析出相的形貌和成分,以及时效工艺对合金材料的电性能及力学性能的影响。固溶 冷变形处理后的合金材料,在500℃下保温60min时效处理能使合金的综合性能优异。     

滑动轴承用复杂铝黄铜耐磨性能研究

以自行开发的LTHAl65-6-4-3-1黄铜和日本的JISCAC304C黄铜为研究对象,测定了合金在不同时间和不同载荷下的磨损量,计算摩擦因数,并对两种材料进行了显微组织分析.结果表明, LTHAl65-6-4-3-1黄铜的耐磨性优于JISCAC304C黄铜,在重载下耐磨性更好.显微分析表明,LTHAl65-6-4-3-1黄铜的显微组织为变形组织,并有均匀细小的强化质点分布在基体组织中;JISCAC304C黄铜的显微组织为不完全加工组织,强化质点尺寸和分布均不均匀.前者的组织致密度高,显微组织决定了黄铜的耐磨性能.     

铋黄铜及其加工工艺研究

在传统两相黄铜的基础上，加入Bi取代Pb，成功地研制出了无铅易切削黄铜——铋黄铜，并确定了合理的合金成分和加工工艺。利用Pb黄铜的加工设备和类似的生产工艺，成功地生产出了铋簧铜热轧材、挤压材和拉拔线材，其表面质量、切削性能及机械性能都达到或超过了铅黄铜的性能指标。     

替代HPb59-1的铋黄铜开发及性能

为顺应形势，我公司开发了可用于替代传统铅黄铜HPb59-1的无铅易切削铋黄铜，其w（Pb）〈0．01％，铅浸出量〈0．004mg/L，机械性能及切削性能不低于HPh59-1。加锰后，不但进一步强化了合金的机械性能，而且提高了耐脱锌性。在此基础上，开发了铋黄铜的加工工艺，试制出了热轧材、挤压材及拉拔线材。     

高强耐磨复杂铝黄铜熔铸工艺的研究

采用工频有芯感应电炉通过有效的覆盖在大气中直接熔炼复杂铝黄铜合金.利用合金元素的特性并充分控制好加入工艺,采用将合金元素以单质形式加入的方式进行熔炼,既保证了材料的成分,又节约了生产成本,提高了生产效率.根据多元复杂铝黄铜的特点,设计并制作了长结晶器对熔体进行连续铸造,使材料的综合性能满足其使用要求.     

含Bi易切削黄铜的研究

无铅黄铜是以Bi来代替Pb，同时加入一定量的Mn元素来提高其性能。通过X衍射和扫描电镜分析发现，Bi呈薄膜和颗粒状存在于α相的晶界以及α和β的相界上；Mn部分固溶到基体中，起到固溶强化的作用。无论从力学性能上．还是从环保的角度．含Bi易切削黄铜完全可以取代HPb59-1。     

加工工艺对无铅黄铜耐腐蚀性能的影响

采用脱Zn腐蚀深度测量方法、恒电位测试方法、光学显微镜和SEM等分析方法，研究了不同的加工工艺对无铅易切削铋黄铜的耐脱Zn腐蚀性能的影响。结果表明，冷拔态的铋黄铜，由于β相沿着冷加工方向分布，同时位错密度和残余应力的增加，导致了其耐脱Zn腐蚀性能比热轧态的黄铜和铸造态的黄铜差。热轧态的黄铜，由于在热加工过程中发生了回复和再结晶，使得其耐腐蚀性能和铸造态的相当。黄铜在3％的NaCl溶液中会生成Cu2O、CuCl钝化膜，产生钝化现象，极化测试表明冷拔状态无铅黄铜产生点蚀现象。