铸钢冶炼过程中的Al、O平衡关系及深度脱S处理

通过光谱分析与定氧仪分别测定了钢水冶炼过程中Al质量分数与氧活性之间的动态平衡关系,以及对钢液深度脱S的影响进行了研究,结果表明:通过控制Al的加入量能够稳定地将氧活性降低到7×10-6以下,为深度脱S提供了有利条件。     

触变成形镁合金的热处理研究

介绍了触变成形镁合金的热处理研究现状以及合金元素在热处理过程中的作用,热处理过程中的析出相形态、数量以及在基体中的分布与合金的力学性能有着密切的联系.     

船用铸件化学成分优化

运用统计分析工具对GS20Mn5船用铸件化学成分与力学性能的关系进行了分析。结果表明:对于GS20Mn5材质,最佳的成分控制范围应为(质量分数,%):C=0.21~0.23,Si=0.40~0.60,Mn=1.25~1.45。     

时效处理对触变成形AZ91D镁合金组织和力学性能的影响

研究了固溶时效处理(T6)对触变成AZ91D合金组织演变的影响及组织与性能之间的关系。结果表明，触变成形AZ91D合金具有明显的时效硬化特征，分布在基体品界处的β相的数量、大小和形态与合金的力学性能有密切的关系。T6处理能明显提高合金抗托强度、屈服强度与硬度．T6处理后的合金的σb=212MPa，σ0.2=122MPa，硬度为83HV；并且热处理后的断口呈现明显的解理断裂特征。     

铸钢件2．5Cr-1Mo系列材质化学成分与力学性能关系的探讨

通过对铸钢件2．5Cr－1Mo材质化学成分及力学性能数据的分析和探讨,从控制有害元素、优化化学成分等几方面进行优化,确保此类产品批量生产时的化学成分及力学性能100％合格,满足顾客要求。     

100万千瓦核电中压排气缸高性能要求实现的研究探讨

通过测算GP280GH材料相变点参数及利用材质CCT图,结合工艺试验确定了核电中压缸的热处理工艺,并通过进一步优化成分,使核电中压缸性能指标中难度最大的硬度及强度分别高出标准下限20％和17％,并实现稳定批量生产.     

VOD冶炼工艺在马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo上的应用

介绍了EAF+LF+VOD工艺冶炼三峡水轮机叶片用ZG06Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢的过程。EAF采用优质原材料有效控制P含量;LF调整成分、温度、脱硫;VOD精炼控制吹氧真空度、吹氧强度、氧枪高度、氩气流量等工艺参数,并结合氧势图和废气温度准确判断停吹氧时间。结果表明,产品最终[C]=0.033%,VOD过程降C速率达到每分钟0.01%,Cr回收率达到93%,气体含量也达到了较低水平,[N]=34×10-4%,[H]=1.7×10-4%,[O]=36×10-4%。     

水电用马氏体不锈钢的冶炼工艺实践

通过生产数据分析与探讨,得出水电用马氏体不锈钢的冶炼主要有两大问题:VOD吹氧脱碳技术控制及  气体质量分数控制。分析结果表明:影响VOD吹氧脱碳技术的主要因素有吹氩流量、极限真空度、VOD吹氧脱碳  温度;气体质量分数主要通过控制钢液吸气及钢液去气两个方面。针对以上问题进行了VOD工艺技术的优化,提 高了VOD冶炼不锈钢铸件的一次脱碳成功率以及Cr合金回收率,同时使钢液气体质量分数控制到了较低水平,  降低了生产成本的同时提高了产品质量。     

一种低温用铸钢材料的化学成分与热处理工艺设计

为满足海工装备用铸钢件材料的高强度和低温冲击性能要求,对ASTM A148 105-85铸钢材料的化学成分和热处理工艺进行调整、优化.最终确定该材质的化学成分为:0.25％C、0.5％Si、0.9％Mn、P≤0.02％、S≤0.01％、0.7％Cr、0.50％Mo、0.70％Ni.热处理工艺采用淬火+亚温淬火+高温回火.经过调整和优化,铸钢材料的抗拉强度达到810 MPa、屈服强度达到621MPa、伸长率达到20％、断面收缩率达到47％,-20℃冲击功达到73 J,-40℃冲击功达到42J.     

计算机程序控制技术在铸钢冶炼中的应用

介绍了计算机程序控制技术在铸钢冶炼中的实际应用情况。实践表明:将熔炼工艺技术用计算机程序固化之后,通过冶炼过程的实时监控与操作要求的提示,促进了钢液冶炼过程的规范化、制度化,为稳定钢液质量提供了有力保障。