150吨氧气顶吹转炉炼钢终点温度控制的研究

本文介绍150吨氧气顶吹转炉,以物料与热平衡计算为基础,从理论上计算控温参数值,并与生产统计分析值比较,推荐了合适的控温参数值。对控温参数推荐值与实际炉次的实测值进行比较,进而验证推荐的控温参数值的可靠性。在此基础上,提出了控制终点温度的途径。     

复吹转炉最佳底枪布置及有关参数的研究

复吹转炉采用的底枪支数及其布置对吹炼效果有明显影响;对目前供气参数条件下的150t 复吹转炉来说,四底枪效果较好;复吹顶枪氧流对熔池波动有抑制作用,熔池波动主要是由底气造成,产生熔池波动的临界气量是随底枪数增多而增大;采用中-小-大的底部供气模式较为合适;为取得稳定和最佳的复吹效果,顶底供气应有一个最佳配合.     

解决低合金稀土钢水口结瘤的有效措施

稀土钢浇铸过程往往产生水口结瘤,严重影响稀土在钢中应用。本文着重从操作工艺诸因素对水口结瘤影响入手,统计了45炉稀土钢生产数据,选取了部分试样进行了分析研究。认为在150t 氧气顶吹转炉,200t 盛钢包浇铸低合金稀土钢的现行工艺条件下,最适宜的浇铸温度为1580～1590℃,并采用使用次数≥5回的上水口及采用包内压入法加入稀土合金等工艺性措施是当今解决水口结瘤的最有效途径。生产实践证明,这一规律可以成功地完全消除浇铸稀土钢时水口的结瘤和堵塞现象。     

转炉钢水钢包吹氮处理的试验研究

本文对第三炼钢厂200吨钢包吹氮处理转炉普碳钢水的试验研究进行了系统的总结。研究结果表明,在均匀钢水温度、成分,去除夹杂方面吹氮基本同于吹氩;沸腾钢基本不增氮,AY3镇静钢增氮量小于10ppm;钢水流动性能得到改善,可比不吹氮钢水温度低10℃以上,也能顺利浇注;废品显著减少,钢锭合格率比不吹氮的提高0.43％以上;推广后每年可获得100万元以上的经济效益。钢包吹氮是一项适合我国国情,经济有效,有发展前途的提高钢产量和质量的技术措施。     

铁水罐运送铁水过程铁水温度和成分的变化

本文根据用插入式热电偶测得铁水罐运送铁水过程中铁水的温度变化和取样分析其成分的变化情况,向转炉车间提供了比较可靠的数据,为进一步提高和稳定转炉操作创造了必要的条件。     

钢包顶吹惰性气体搅拌最佳工艺参数的研究

为了进一步改善顶吹惰性气体的搅拌效果,完善钢包吹惰性气体工艺,我们在实验室条件下,研究了采用单孔顶枪时的最佳工艺参数,探讨了采用三孔直筒枪的可能性及其合理喷吹工艺参数。由于本研究是采用准数方程进行的,因此所得结论可以推广到锥度相同(1:13.)的任何容量的钢包上。     

提高150吨氧气顶吹转炉废钢比的可能性及其途径的初步探讨

为了计算三炼钢氧气顶吹转炉的废钢比,从理论上推导了计算最大废钢用量公式。根据现在三炼钢转炉的操作和原料条件,计算表明转炉废钢比可以达到13.6～14.9％,与目前实际情况相比,还有约2％的潜力可挖。文中着重分析和讨论了影响废钢比的因素及目前废钢比低的原因,并提出了立足挖潜及创造条件进一步提高废钢比的途径和应采取的措施。