微波还原法制备三氧化二钒的工艺研究

在不外加任何还原剂的条件下, 通过微波加热偏钒酸铵制备三氧化二钒, 并研究了微波加热条件下温度对NH₄VO₃的分解及还原的影响。用XRD分析生成物的相结构, 用SEM观察晶体形貌。结果表明: 在温度为800 ℃, 还原反应时间为30 min时, 偏钒酸铵可完全转化为三氧化二钒, 产物的全钒含量达到67%～68%。     

微波干燥卫生陶瓷的研究与设备开发

本文利用微波干燥法进行卫生陶瓷坯体干燥试验,探究微波可以实现对卫生陶瓷快速干燥的原因。在此基础上,对围绕着微波设备大型化、连续化中面临的关键技术及微波干燥电耗相对较高等技术进行攻关,开发了卫生陶瓷微波干燥辊道窑,并在实际工厂使用。结果表明:微波干燥过程实现了沿坯体纵向与沿坯体局部区域横向的均匀干燥及微波干燥能显著提高干燥的内扩散速率,最终实现对卫生陶瓷的快速干燥;采用微波、热风耦合加热技术能显著降低微波干燥电耗;开发的卫生陶瓷微波干燥辊道窑,可极大缩短干燥周期,降低场地占地面积,提高干燥合格率。     

反应原料对微波碳热还原法合成AlN粉末的影响

根据微波加热特点,选择合适的反应原料,合成出优质的AlN粉末.结果表明,采用合适的反应原料微波合成AlN,由于微波的"非热效应"以及微波环境下整个反应系统的均匀加热,降低了反应温度,缩短了反应时间,极大的减少了合成成本.     

氮化工艺对微波碳热还原法合成AlN粉末的影响

根据微波加热特点,选择合适的合成氮化工艺,合成出优质的AlN,并探讨了在微波环境下各种因素对合成AlN粉末的影响.结果表明,采用合适的微波合成氮化工艺合成AlN,不但在节能省时方面效果显著,而且在合成质量上也有较大的改善.     

微波烧结对粉末冶金铁基材料性能的影响

采用微波烧结新技术研究了粉末冶金铁基材料的烧结工艺与性能，并同常规真空烧结工艺进行了比较。结果表明：微波烧结粉末冶金铁基材料在1280℃的烧结温度下保温10min时，可达到95．8％的相对密度；烧结温度降低。烧结时间大幅度缩短，且微波烧结制品的孔隙明显减小或消失，硬度、抗弯强度、抗拉强度均有较大幅度提高。     

微波烧结AlN陶瓷的初步研究

采用微波高温烧结工艺,制备了致密的AlN陶瓷,并初步探讨了微波烧成环境对烧结体性能的影响.结果表明:利用微波烧结AlN陶瓷,虽然在节能省时方面效果显著,但是微波烧成环境对AlN陶瓷的烧成影响比较复杂,本文着重指出烧成环境中的碳热还原气氛能极大地加快AlN陶瓷的致密化速率,但容易在AlN陶瓷晶界相内部产生气孔,使AlN陶瓷的热导率降低.