美国钢铁厂的润滑现状

1、管理方面每一个钢铁厂都有一名润滑工程师,较大的厂有2～3名润滑工程师。凡是新增和改造设备的润滑技术项目,都由润滑工程师来作,因此润滑工程师的主要职责是设计润滑技术项目,指导安装,制定维护、润滑规程。同时并对旧设备的润滑技术提出改进建议。     

FZG齿轮试验机的使用

FZG 是西德慕尼黑技术大学齿轮设计研究所的简写。由该所设计的一种比较轻便的齿轮试验机,命名为FZG 齿轮油试验机,这种试验机有多方面的优越性能已纳入西德工业标准。述评如下。     

介绍一种新的油气润滑装置

油气润滑是最近几年才发展起来的一种润滑装置,它与油雾润滑相似,但又不同于油雾润滑。所不同的是油气润滑并不将油撞击为细雾,而是利用压缩空气流动把油沿管路输送到轴承,因此不再需要凝缩。凡是能流动的液体都可以输送,不受粘度的限制。空气输送的压力较高(3巴左右),轴承箱内的气压也较高(0.3巴左右)。正常运行时,轴承箱内保持一定的润滑油液位,所以给油量可根据实际消耗量而定,因此润滑油是间隙补给,而空气才是连续供给。由于润滑点较多,然而要把油气混合体均匀地分别     

介绍一种新的油气润滑装置

1.简介油气润滑是最近几年才新发展起来的一种润滑方式,它与油雾润滑相似,但又不同于油雾润滑。油雾润滑是利用流动的压缩空气在油雾发生器内经过一文氏管将油气混合物以较高速度撞击在挡板上,使较大的油滴经过撞击而成细雾,大油滴仍然流回发生器内,而细雾则经过管路以极低的压力输送到轴承,在进入轴承之前,油雾经过凝缩咀又凝聚为油滴而进入轴承,实际上轴承是保持着稀油润滑状态。油气润滑与油雾润滑基本相似,都是以压缩空气为动力将稀油输送到轴承,而不同的是油气     

冶金设备液压系统液压油清净度的控制管理

液压系统已经在冶金设备中广泛使用,特别是在带钢连扎机上采用电子计算机自动控制的液压压下系统,标志着七十年代的先进水平。因生产的迅速发展,就要求提高速度,严格控制精度,才能获得优质高产。液压系统采用电液伺服机构,大幅度地提高了自动控制程度。为了保证控制系统反应的直线性和灵敏性,必须减小滑阀的间隙,提高制造精度。同时,要求清净度较高的液压油、如稍有污染,滑阀动作就有被卡住而使系统控制失调。另一方面,     

Hydra-Vis 1630液压液在武钢初轧厂的使用

武钢韧轧厂在剪断机液压系统使用了美国好富顿公司的增粘高水Hydra-Vis 1630，已一年，运行情况正常，预防了火灾事故，经济效益显著。     

现代钢铁工业设备用润滑脂的主要质量要求

钢铁设备按生产流程分有:焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、初轧、型轧、线轧、热带和冷带连轧等。它们在生产过程中存在着如下一些特点:多尘(灰尘、铁鳞等污染);高速(轧机速度达23～50米/秒);高温(500～1300℃);水淋(压力达28公斤/厘米~2);高负载(承压力达2500吨)。所用润滑脂的种类及质量要求各有不同。     

冷轧五机架连轧机弯辊平衡液压系统用油经验教训

一、系统简介武钢1.7米冷轧五机架连轧机,采用全液压压下装置,生产薄带钢产品,轧制速度达30米/秒,成品厚度偏差小到±4微米。为保证带钢板形质量,设计采用了液压弯辊平衡系统,这个系统的特点是在轧制过程中保持液压弯辊缸的油压恒定,以求获得恒定的弯辊力,使板形稳定。弯辊缸的油压力可以在一定范围内人工调定,最高压力180巴,因而得名180巴液压系统。该系统的动力源采用带压力补偿装置的斜盘式轴向柱塞泵,压力控     

冶金设备液压系统液压油洁净度的控制管理

洁净度标志着七十年代液压技术的新水平。液压油的洁净度直接影响系统的运行状况。电液伺服系统要求液压油的洁净度最严格。洁净度的级别用得最广泛的是NAS和MOOG标准。洁净度的检测方法使用Millipore仪最普遍,分为计数法和重量法两种。要绝对防止液压油不被污染是不可能的,但通过人们的努力是可以控制污染的。文中分析了污染颗粒的来源,为了控制污染,提出了从设计上应采取的措施,和设备安装施工中应采取的措施,以及在运行操作中应采取的一些措施,介绍了武钢一米七轧机的一些经验。