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高铝铁矿在高炉中用量的逐年增加,带来了高炉炉渣变稠、脱硫困难等一系列问题。生产高Mg O烧结矿成为解决高炉炉渣性质的有效途径之一。但是,烧结料中Mg O质量分数过高会导致烧结过程中黏结液相量减少,带来烧结矿强度降低的新问题。主要尝试向烧结料中配加少量的低熔点添加剂,以促进烧结过程中铁酸钙生成,拓宽改善烧结矿强度的思路。试验选择了B2O3、Ca Cl2和Na2Si O3为添加剂,配入高Mg O、高Al2O3烧结料进行烧结,通过对试样的XRD衍射分析、观察矿相结构等,研究添加剂对烧结过程的影响。结果表明,加入这3种低熔点添加剂,均能促进铁酸钙形成,但是影响程度不同。当Mg O质量分数为4%时,B2O3、Ca Cl2和Na2Si O3配入量(质量分数)分别为0.094%、0.470%和0.470%,可形成最多的铁酸钙,较少的加入量有利于铁酸钙形态向针状发展。Mg O质量分数较高时,液相生成有助于赤铁矿向磁铁矿转变。 相似文献
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针对高炉炉料中Al_2O_3质量分数过高会造成高炉炉渣粘度过大、脱硫能力降低,严重制约高铝矿在高炉中使用的问题,采用向烧结矿原料中加入少量低熔点复合添加剂BC或BN,以促进烧结过程中铁酸钙的生成,从而改善烧结矿强度。试验结果表明,加入这两种添加剂后,烧结试样中铁酸钙质量分数均有增多,并且BC添加剂对铁酸钙生成的促进作用较BN添加剂明显; BC添加剂加入量的多少对铁酸钙的生成量影响不大,在加入0. 094%BC后,烧结试样中铁酸钙呈现出良好的针状; BN添加剂加入量为0. 235%时,铁酸钙生成量最多,但其对铁酸钙形态无明显影响。另外,添加剂的加入有助于抑制磁铁矿的氧化。 相似文献
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在不同下压量(0.3,0.7,1.0 mm)下对7N01铝合金进行搅拌摩擦焊,研究了下压量对接头截面形貌、拉伸性能、抗撕裂性能及疲劳性能的影响。结果表明:下压量对7N01铝合金搅拌摩擦焊接头的拉伸性能影响不大;当下压量为0.7,1.0 mm时,接头的启裂能、裂纹扩展能及撕裂强度均相近,但当下压量为0.3 mm时,接头焊缝区域的启裂能、裂纹扩展能及撕裂强度均显著降低;随着下压量的增加,焊接接头疲劳强度增大;当下压量为1.0 mm时焊接接头的疲劳性能及抗裂纹扩展性能最优。 相似文献
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