矿渣碎石压碎值对混凝土抗压强度的影响

本文采用14%～24%不同压碎值的高钛型矿渣碎石作为试验对象，研究其在同等条件下对C30、C50和C70不同强度等级混凝土抗压强度的影响，结果表明：随着矿渣碎石压碎值逐渐增大，混凝土抗压强度均有下降趋势，当压碎值超过20%时，其抗压强度降低幅度增大；对于C30和C50强度等级的混凝土，当矿渣碎石压碎值达到24%时，其抗压强度仍能满足该强度等级要求，可以作为混凝土骨料使用；对于C70高强度等级的混凝土，当矿渣碎石压碎值大于20%时，其抗压强度已不满足该强度等级要求。     

提钒转炉快速补炉料的研制及应用

分析了提钒转炉快速补炉料研制过程中所用主要原料、结合剂的选择及其作用机理,通过试验研究了它们对补炉料性能的影响.将试验筛选出的最佳配方应用于工业生产中,该补炉料烧结时间短（仅为45 min）、使用寿命长（17 ～28炉）,能够满足攀钢提钒转炉快节奏的生产需要.     

高钛型高炉渣微观结构对其性能的影响

通过对熔融高钛型高炉渣采用三种不同冷却工艺形成的热泼渣、水淬渣、膨珠进行微观组织结构对比分析,研究其微观结构对其宏观性能的影响。结果表明:水淬渣中玻璃相含量为48.08%,活性高、易磨性好,适用于水泥矿物掺合料;热泼渣中玻璃相含量为24.63%,结构致密,性能稳定,适用于普通混凝土集料;膨珠中玻璃相含量为9.43%,堆积密度小,适用于轻质混凝土集料。     

一种电炉钢渣在混凝土中的应用研究

为了解决攀钢钢铁冶炼过程中产生的渣钢、渣铁资源再循环利用问题,将渣钢铁电炉钢渣进行筛分、磁选和破碎球磨后,制成了具有一定细度的微粉,通过配比优化试验,将渣钢铁电炉钢渣微粉以特定比例代替粉煤灰应用于混凝土生产中,并取得了良好的使用效果.     

回转窑处理高炉瓦斯泥的结圈机理分析

采用回转窑从攀钢高炉瓦斯泥中提取锌,对生产原料、生产操作、结圈物等进行系统分析,并根据其结果分别采用洗窑、机械处理、降铁处理3种方式进行工业试验。结果表明,3种方式均能够在一定程度上有效地缓解回转窑结圈、提高生产效率和降低生产成本。     

一种高钛型高炉渣复合掺合料的研究及应用

以高钛型高炉渣、转炉钢渣和石灰石尾料等废旧资源为原料,制备了各项指标均满足建筑行业标准JG/T486-2015《混凝土用复合掺合料》Ⅱ级磨细要求的高钛型复合掺合料,并确定了性能优异、经济的高钛型复合掺合料配比。将该高钛型复合掺合料按照1∶1比例全部代替粉煤灰在C30-C50的普通泵送矿渣混凝土中进行工业应用试验,效果良好。该产品的成功开发可缓解攀西地区今后因粉煤灰掺合料资源紧张对混凝土生产的影响。     

保护渣空心颗粒微观结构对其常温强度的影响

由于保护渣空心颗粒常温强度不足等原因,在储存、运输过程中会发生部分粉化,对其生产使用造成了一定的影响。为了研究空心保护渣颗粒的微观结构对其常温强度的影响,采用扫描电镜、保护渣颗粒强度检测仪等设备对不同粒径的保护渣进行了微观结构和常温强度检测对比分析。结果表明,粒径在0.3～0.6 mm间的保护渣颗粒强度比其他粒径的常温强度好,提高空心颗粒保护渣中0.3～0.6 mm粒径的比例可有效防止保护渣在运输储存过程中的粉化,对保护渣的生产使用具有指导意义。     

渣钢铁电炉炼钢供氧技术优化

针对渣钢铁电炉炼钢单枪供氧强度不高,造成电炉冶炼时间长、电耗高等现状,通过一系列的工业试验对渣钢铁电炉冶炼的炉壁氧枪、供氧参数等进行了优化和研究。试验结果表明:与原渣钢铁电炉炼钢供氧技术相比,单炉冶炼时间缩短35min,吨钢冶炼电耗降低78.03kWh,吨钢耗氧量增加14.62m3。