连续挤压无氧铜带制造新技术

上引-连续挤压铜板带制造技术具备低能耗、生产效率高、产品成材率高、生产周期短等优点,符合国内外现代铜加工技术的发展方向,对我国铜带生产技术具有重要的开创性意义。近年来,我国铜板带材行业得到了飞速发展,为世界上铜板带材产量最大、产能最大的国家。尽管我国铜板带生产不断发展,普通用途的铜板带材市场竞争激烈,而高纯高导无氧铜带等高附加值铜板带材却不同程度上存在着供不应求的现象。同时,国内外的铜加工技术正在向高效、低耗、节能、环保等方向发展。铜材连续挤压制造技术的诞     

连续挤压技术在无氧铜带中的应用

本文介绍了连续挤压技术在无氧铜带生产中的应用,该技术生产的无氧铜带不仅具有优异的力学性能和电学性能（Cu+ Ag≥99.99％,氧含量≤5ppm,电导率≥101％ 1ACS）;而且生产流程短、生产效率高、成材率高、交货期短。     

连续挤压内圆外方铜管的研究

本文介绍了连续挤压技术生产内圆外方铜管的试验研究。分析了影响铜管成型的工艺参数,提出了解决连续挤压技术生产内圆外方铜管的思路。     

高纯高导无氧铜棒制造新技术

介绍了连续挤压无氧铜棒制造技术,采用在线除气技术、新型上引连铸装置、新型上引结晶器、连续挤压扩展成型技术,经熔炼-上引连铸Cu杆-连续挤压-拉伸-精整后,生产出的无氧铜棒氧含量不大于0.0005%,电导率大于58.58MS/m;该技术流程短、生产效率高、成材率高。     

上引连铸TU1热变形行为研究

以上引连铸TU1杆料为研究对象，在MMS-100热模拟试验机上对其进行单道次压缩试验，研究了在不同应变速率（0.01~10 s-1）和不同变形温度（750~950 ℃）条件下的热变形行为，构建其本构模型.结果表明:在10 s-1高应变速率条件下，TU1在750 ℃变形时峰值应力高达80 MPa，当温度升高到950 ℃时，峰值应力降至38 MPa；而在应变速率为0.01 s-1、750 ℃变形时，峰值应力仅为30 MPa，此时TU1已经发生动态再结晶；通过本构方程计算得到TU1的热变形激活能约为253 kJ/mol.      

同轴电缆用铜铝复合带中间退火工艺的研究

研究了中间退火工艺对同轴电缆用铜铝复合带力学性能的影响.结果表明,随着退火温度的升高或退火时间的延长,复合带的伸长率先增加后降低.在340℃×3 h退火后,伸长率达到最大值35.80%.温度升高或时间延长都会导致复合带的抗拉强度降低.同轴电缆用铜铝复合带合理的中间退火工艺为310℃×1.5 h.     

连续挤压铜带坯缺陷的分析和解决措施

铜板带连续挤压技术具有低能耗、短流程、生产效率高、产品成材率高、生产周期短等优点,符合国内外现代铜加工技术的发展。分析了连续挤压铜带坯缺陷产生的原因,提供了相应的解决措施,基本消除了连续挤压铜带坯的缺陷,为制备高精度铜带提供了质量优异的铜带坯。     

上引炉熔沟断裂原因分析及控制

本文分析了上引炉熔沟断裂的原因,提出了相应的预防及控制措施。     

大宽厚比连续挤压Cu带坯板型的控制

研究了大宽厚比连续挤压Cu带坯板型的控制。通过对工装模具、挤压通道等设计和优化,使得大宽厚比Cu带坯连续挤压板型得到了有效控制,满足了连续挤压Cu带坯不铣面直接冷轧的要求。     

在线脱氧技术在无氧铜熔炼中的应用

文章介绍了在线脱氧装置及技术在无氧铜熔炼中的应用,通过控制旋转石墨转杆转速为80~120r/min,通入氮气流量为0.4~0.6m3/h,可有效降低熔体氧含量,保证熔体氧含量≤5ppm,铜含量≥99.97%。