排序方式: 共有9条查询结果,搜索用时 31 毫秒
1
1.
分析了因RH钢包渣氧势高而向钢水传氧对钢水纯净度的影响。通过计算确定出合理的RH进站溶解氧位,确保与之平衡的顶渣FeO活度在较低的范围内。另外分析了顶渣成分对顶渣FeO活度系数的影响,确定了合理的炉渣成分:转炉出钢结束后至RH脱碳期间,IF钢钢包顶渣w(SiO_2)=4%~5%,w(MgO)=8%~9%,w(CaO)/w(Al_2O_3)控制在1.8~2.2;RH脱氧结束后,确保RH结束渣w(CaO)/w(Al_2O_3)=1.3~1.5,既可以减少钢渣间传氧,又可以确保顶渣吸附夹杂的能力。 相似文献
3.
4.
"十一五"以来,宁夏电力公司全力以赴,保质建设,通信网络架构更加坚强可靠,为宁夏电网发展方式转变提供了有力的通信技术支撑。"十二五"期间,公司通信网建设将在广度和深度上都有新的巨大发展,同时也将面临新的重大挑战。如何稳步推进宁夏电力通信网"十二五"建设,将是下一步的工作重点。文章总结了宁夏电力通信网"十一五"建设情况,分析了"十二五"面临的新形势,详细解读了"十二五"期间通信网络及信息化的建设规划,提出了宁夏电力通信网"十二五"发展目标。 相似文献
5.
对超低碳IF钢钛合金化后的非金属夹杂物进行了分析,研究发现钛合金化后的夹杂物主要为Al2O3和Al?Ti?O夹杂物,没有发现纯TiOx夹杂物。钢中生成的Al?Ti?O复合夹杂物从形貌上均可分为七种类型,四种具有Al2O3外层,另外三种无Al2O3外层。钛合金化后,钢中瞬态生成了大量无Al2O3外层的Al?Ti?O夹杂物,随后夹杂物表面生成Al2O3外层,导致有Al2O3外层的Al?Ti?O夹杂物数量比例逐渐增加至78.0%。热力学计算结果表明,随着钢中钛含量的增加,夹杂物的转变顺序为固态Al2O3→液态Al?Ti?O→固态Ti2O3。确定了Al?Ti?O夹杂物的生成机理过程分为两步:精炼过程钛合金化后,当钢液局部区域的钛的质量分数高于0.42%时,[Ti]与钢液反应瞬态生成Al2O3?TiOx或TiOx;随着精炼过程中钛元素的混匀,含TiOx夹杂物被钢中[Al]还原,Al2O3?TiOx和TiOx夹杂物逐渐转变,在夹杂物表面生成Al2O3。 相似文献
6.
7.
针对线状缺陷是制约汽车钢板表面品质的关键问题,对汽车钢种热轧板和冷轧板的表面缺陷进行SEMEDS分析。研究发现保护渣是引起汽车板线状缺陷的主要原因。提高钢液洁净度可以缓解水口堵塞,进而减少保护渣卷入与内壁大尺寸夹杂物脱落,此外优化结晶器流场也可以防止卷渣的发生。某钢厂通过工艺优化,使加铝前钢液溶解氧降低明显,并有效减少连铸过程钢液的二次氧化,提高了钢液洁净度。此外还通过对浸入式水口结构进行优化,降低了结晶器上回流强度,使液面波动明显减小。采取上述工艺优化,轧板表面线状缺陷的发生率显著降低。 相似文献
8.
为研究含FeOx结瘤物的形成和演变,使用扫描电子显微镜-能量色散光谱仪对超低碳铝脱氧含钛IF钢的水口结瘤物进行分析。结瘤物分为凝钢层和主体层。由于氧化物形貌和成分的差异,结瘤物主体层呈现出明显的分层现象,从水口本体至钢液方向依次为呈交织网状的细长条状Al2O3、点状分布的单颗粒Al2O3、连绵成片的FeOx-Al2O3和点状分布的单颗粒Al2O3。凝钢边缘存在主要成分为FeOx、Al2O3和FeO·Al2O3的FeOx-Al2O3复合物薄层。FeOx-Al2O3薄层中,靠近凝钢的部分其Al2O3含量较高,相对远离凝钢的部分其FeOx含量较高。热力学计算结果表明,1 536 oC钢液中[O]质量分数大于0.041 0%时,钢液中可以生成FeO和FeO·Al2O3。当水口内部钢液发生二次氧化时,钢滴会先生成FeOx-Al2O3复合氧化物,然后FeOx与钢滴内部的[Al]反应生成Al2O3,同时FeOx-Al2O3复合氧化物会黏附外部的Al2O3。FeOx在水口结瘤中起到黏结剂的作用。 相似文献
9.
分析了宁夏电力35kV变电站的光通信现状,结合未来的通信需求,对35kV变电站的光通信发展进行了规划.规划中将35kV变电站纳入到地区四级光通信骨干网,并建设骨干光通信网一体化管理平台,以满足中低压通信接入网业务的承载要求. 相似文献
1