多晶硅生产系统高温水的利用优化实践

基于多晶硅系统的热量平衡和高温水系统的利用方式,并结合某多晶硅企业生产过程中高温水的后续热能利用工序出现经常性波动的现状,对高温水循环直接取热工艺进行优化改造,通过在回水端进行拆解分组、分类回收使能量得到高效充分利用。改造后,多晶硅生产系统运行稳定,热源品质提高,同时降低了循环水的循环泵功率,年节电节汽费用达到232万元,有效降低了多晶硅生产成本。     

浅述多晶硅生产用沉积载体

基于沉积载体硅芯的形态,介绍了圆硅芯、方硅芯和中空硅芯等3种加工方式,并从原料成本、设备折旧、能源消耗、人力成本、制造费用等关键生产要素方面对硅芯的生产成本进行估算,同时分析了硅芯的应用情况,并总结了多年来多晶硅生产实际应用的经验。     

化学交换精馏法分离硼同位素分解反应实验研究

三氟化硼-苯甲醚的分解反应是三氟化硼-苯甲醚络合物化学交换精馏法分离硼同位素不可缺少的步骤。由于三氟化硼-苯甲醚络合物分解过程中伴随苯甲醚的分解,使过程变得复杂,文中理论分析了苯甲醚分解的原因,用逆流多级串联装置研究了分解反应,并用高效液相色谱对产物进行分析;为获得反应的最佳操作条件,测定了反应时间和温度对络合物分解反应的影响,并分析了产生这种结果的原因。结果表明,当反应时间为0.5—1 h、温度为150℃时产物中苯甲醚的质量分数可达到97%以上,从而使络合物完全分解而苯甲醚最小程度的分解,确保了整个分离系统的正常连续运转。     

三氯氢硅精馏提纯塔的?分析

基于?分析方法,运用Aspen Plus流程计算软件对三氯氢硅提纯的常规精馏塔和耦合精馏塔进行?计算,并采用能量分析方法和?分析方法评估精馏塔的用能情况,得到精馏提纯过程的能量分布和?分布,然后进一步分析精馏塔各部分?损分布。计算结果表明,精馏提纯塔的再沸器和冷凝器?损较大,可通过适当降低冷热物料的温差减少?损。     

从还原副产物中提纯二氯二氢硅和三氯氢硅的新工艺

针对二氯二氢硅对多晶硅生长过程中的促进作用,介绍了一种从还原副产物中提纯二氯二氢硅和三氯氢硅混合物的新工艺.对比了新工艺和常规工艺的技术指标,通过生产试验和分析,验证了新工艺具有简化工艺、降低投资和节能降耗的先进性.     

节能精馏新技术在改良西门子法多晶硅生产中的应用

在西门子法多晶硅生产中,降低精馏能耗和提高精馏产品质量的方向主要是优化的工艺流程和高效的分离技术。通过应用预热进料、优化塔组排列顺序、差压热耦合精馏技术及高效规整填料等方法。     

电解法制备硼粉过程电流效率的影响因素

电流效率是电解法制备单质硼的一个重要生产指标,它涉及到硼电解槽的产量和电耗。在电解槽型的设计过程中,如何提高熔盐电解的电流效率对于硼粉的单位时间产量、降低单位电耗等主要技术经济指标具有重要的意义。文中采用氟化钾-氯化钾-氟硼酸钾体系,进行了实验研究。在电解槽内测定了制备过程中电流效率随电解温度、电流密度、电极间距离、电解时间的变化关系。结果表明:当电解温度为760—790℃、电流密度在0.8—1.14 A/cm2、电解时间为2.5—3 h、极间距离为4 cm时,电解的电流效率最高。     

熔盐电解法制备硼粉的研究

对熔盐电解法制备硼粉的方法进行了论述,比较了各熔盐体系的优点和缺点,得出了氯化钾或氯化钾和氟化钾混合物的熔盐体系最适宜。用冷却曲线法对KF-KCl-KBF4体系熔盐体系的初晶温度进行了研究,研究表明:KF-KCl-KBF4体系的初晶温度为1 023—1 033 K,即750—760℃之间,当电解温度高于初晶温度20—30℃时,电解效率最高。这就为熔盐电解法制备元素硼提供了依据。     

多晶硅氯硅烷罐区的优化设计

基于多晶硅氯硅烷罐区的常规设计按照物料种类、精馏塔类别、分析检测过程等进行储罐配置,导致储罐种类较多、危险级别高、安全风险大、管理难度大等问题,并结合多晶硅生产运营经验和安全规范要求,创新性提出了罐区优化设计思路。该优化设计思路在确保安全运营条件下,大大减少了储罐的种类和数量,减少了设备和土建投资,降低了冷源能耗和电耗,操作方便,易于管理。     

优质护理在泌尿外科护理中的应用

目的观察优质护理在泌尿科外科护理中的应用。方法对本院2018年1月到2018年12月搜集到的181例泌尿科患者的资料。统计分析181例泌尿科患者发生尿路感染的因素,以及实施护理干预措施之后的情况。结果 181例泌尿科尿路感染率为4.42%(8/181),泌尿患者尿路感染的发生情况和性别无统计学意义(P0.05),患者发生尿路感染和患者的年龄、病情以及留置导管有统计学意义(P0.05),因此,对泌尿科患者采取优质护理,以此来缩短留置导尿的时间。结论对于年龄较大,且病情较为严重的患者,加强其优质护理,可以缩短留置导管的留置时间,降低尿路感染的机率。