山钢1880 m3高炉用冶金焦性价模型研究及应用

已有生产实践表明，用评价顶装焦的方法评价捣固焦适用性较差。为了准确掌握捣固焦真实热态性能，实现捣固焦和顶装焦在高炉中的安全、经济使用，在研究现有焦炭评价方法及捣固焦结构特性的基础上开发了山钢高炉用冶金焦性价模型。该模型采用数据归纳分析和模糊综合评价的方法，将焦炭的10项常规指标(平均粒径、焦末(粒径小于25 mm)比例、全水分、挥发分、灰分、硫分、冷热态性质(M40、M10、CRI、CSR))和捣固焦的6项结构性指标(高温反应后强度CSR₁₃₀₀、光学组织指数OTI、显微强度MSI、结构强度SSI、假相对密度d、碳化学结构d₀₀₂)纳入模型，通过构建捣固焦6项结构性指标与冷热态4项性质指标(M40、M10、CRI、CSR)间的相互关系模型，对捣固焦冷热态4项性质指标进行修正，实现了捣固焦、顶装焦评价方法的统一。该模型已在山钢1 880 m³高炉进行应用，模型给出的预测结果对各类型焦炭的科学使用起到了指导作用。     

莱钢3#1080 m3高炉大渣量条件下降低燃料比生产实践

对莱钢3#1080 m3高炉大渣量条件下降低燃料比的生产实践进行了总结.通过优化原燃料管理及炉前生产组织管理等,炉内加强关键参数控制,提高操作水平,改善高炉煤气流分布,提高煤气利用率,燃料比降至约510 kg/t左右,焦比下降到320 kg/t,3#高炉实现了大渣量条件下的低燃料比生产.     

山钢莱芜分公司炼铁厂碱金属平衡研究

山钢莱芜分公司炼铁厂针对高炉碱金属负荷较高的现状,开展对烧结过程和高炉冶炼的碱金属平衡研究,结合生产情况提出了防范碱金属危害的措施,部分措施已经在生产中被实施,达到了预期的效果。     

1080m3高炉提高鼓风动能的措施

山钢股份莱芜分公司炼铁厂采用“大风量、高动能活跃炉缸”的送风制度,通过提高顶压、降低煤气流速、适当疏松边缘、稳定煤气流等措施,平均鼓风动能提高1000kg·m／s,增强了高炉抗波动能力,实现了产能快速调整需求,并取得了燃耗520kg/t、焦比340k砂、煤比180kg／t的较好技术经济指标。     

莱钢3#高炉延长风口小套使用寿命的实践

莱钢股份3#高炉对风口小套的使用寿命进行攻关实践,成功的消除了导致风口小套非正常损坏的各种因素,延长了风口小套的使用寿命,为高炉的稳定高产,降本增效提供了有力的保障。     

莱钢1000 m3高炉高铝矿冶炼实践

塞拉利昂矿到厂为块、粉混合矿，具有低硅高铝、块矿软熔性能差的特点，烧结生产中通过改善配矿结构，增加低铝矿，在配加15%塞拉利昂矿（该矿含铝7%左右）的情况下，保证了烧结矿的冶金性能。莱钢1000 m3高炉配加使用后，通过改善焦炭质量，控制渣中镁铝比，适当提高渣比，稳定高炉炉料结构等，保证了炉况的长期稳定顺行。塞拉利昂矿的使用，吨铁成本降低约25元。     

莱钢4~#高炉低碳低成本开炉实践

莱钢4#高炉开炉通过精心准备、重新烘炉、准确计算配料、改进装料技术,开炉快速引煤气、加速降硅提热量等措施,24 h实现日达产并完成月达产,降低了高炉冶炼成本,与3#高炉开炉相比降低成本1 000万元。     

莱钢3~#1080m~3高炉大渣量条件下降低燃料比生产实践

对莱钢3#1080m3高炉大渣量条件下降低燃料比的生产实践进行了总结。通过优化原燃料管理及炉前生产组织管理等,炉内加强关键参数控制,提高操作水平,改善高炉煤气流分布,提高煤气利用率,燃料比降至约510kg/t左右,焦比下降到320kg/t,3#高炉实现了大渣量条件下的低燃料比生产。     

莱钢3~#1080m~3高炉低成本护炉操作实践

对莱钢3#1080m3高炉炉缸局部异常侵蚀护炉操作实践进行了总结。采取堵风口控冶强、风口喂钛线、配加钛球、提高炉温等强化护炉措施,保持炉缸侧壁温度稳定在400℃以下,实现高炉的安全生产;同时运用强化冷却、灌浆造衬等护炉手段以及优化操作制度、加强关键参数控制,优化了各项技术经济指标,平均燃料比523kg/t,实现了低成本护炉。     

莱钢1号750m^3高炉不放上渣生产实践

由于入炉矿石品位提高，渣量减少，渣口损坏频繁，1号高炉采用不放上渣操作，通过加强炉前出铁管理和改进调剂方式等措施，取得了良好的效果。