基于岩相因子的煤粉燃烧预测模型

对30种煤的煤阶、煤岩组分及燃烧性进行了研究，根据非线性规划理论及实验结果提出了基于岩相因子的煤粉燃烧预测模型。该模型考虑了煤阶、显微组分及矿物质对煤燃烧的综合影响、研究表明：煤的燃烧特性与岩相因子有很好的线性相关性。     

高炉喷吹用煤的摩擦电选实验研究

在对3种煤的浮沉性能、介电常数、矿物成分研究的基础上,进行了摩擦电选实验研究,应用摩擦电选技术结合喷煤系统的特点,进行炉前降灰具有工艺和技术的合理性,降低高炉喷吹用煤的灰分有利于提高煤比、降低焦比及生铁成本.实验结果表明:煤质特性、电压、风量对分选效果的影响非常显著.采用摩擦电选,通过适当调节风量、电压参数,可以将喷吹用煤灰分降到8%,精煤产率达到87.57%.     

济钢含钛物料包芯线定向护炉技术开发与应用

为了强化3号350m3高炉炉缸的修复、解决炉缸易堆积问题,进一步改善技术经济指标,通过开发联接装置、优化喂线参数、合理选择含钛物料及调整高炉热制度等措施,开发了含钛物料包芯线定向护炉技术。应用表明:该技术简单易行,操作方便,安全可靠,冷却壁热负荷减少8%～10%。炉役后期采用此技术护炉,可增产节焦。     

济钢酸性烧结矿生产实践

受2008年金融危机与2009铁矿石价格谈判的影响,济钢进口矿石资源供应渠道发生了较大的变化,高炉炉料结构也进行了相应调整。以酸性球团矿和块矿作为高炉的酸性炉料,均对炼铁成本带来巨大压力。通过结构优化及实验研究,济钢成功地开发了酸性烧结矿生产和应用技术,优化了高炉炉料结构,达到了降本增效的目的。     

济钢喷煤技术进步

改善炉内透气性、保证高炉良好的热状态是提高喷煤量的关键,济钢350m^3高炉通过采取设备改造,优选喷吹用煤,改善炉渣性能,调整操作参数,提高风温及富氧率等措施,煤比大幅度提高。2003年6月350m^3高炉平均煤比153kg／t,4%#高炉煤比达到181kg／t,入炉焦比降低到330kg／t。     

高炉喷煤精确控制技术开发应用

煤粉喷吹量调节系统是一个动态、随机干扰严重的多输入单输出非线性对象,传统煤粉喷吹量控制技术存在精度低、自适应能力小的缺陷,济钢基于模糊神经网络的学习功能和处理不确定情况的能力,开发了喷煤量精确控制技术,该技术实施后,喷煤量相对误差最大值由15%以上降低到2%以下,相对误差标准偏差由2.83%变化到0.52%,高炉技术指标得以改善.     

高炉喷吹用煤的选择及经济性评价

高炉喷煤的效益与煤的选择密切相关.定性分析了众多指标对高炉喷煤经济效益的影响,将众多指标转化为置换比、适宜喷煤量及喷煤成本3个指标,在此基础上进一步转化为以煤代焦效益,并用此指标对多种高炉喷吹用煤的经济性进行了分析、比较.