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通过高温烧结法在不同钙铝比(C/A)的条件下合成了铝酸钙熟料。利用XRD对不同C/A下合成产物进行物相分析,对含量进行半定量分析,并计算其晶格常数。采用SEM观察不同C/A下合成产物的显微结构,并通过EDS佐证所得物相;最后研究了不同C/A下氧化铝的溶出性能。结果表明:当C/A<1.6时得到的产物为CaO·Al2O3和11.3CaO·7Al2O3(C11.3A7),且随着C/A的增大,C11.3A7的含量增高,氧化铝的溶出率提高;当C/A=1.6时得到的产物只有C11.3A7,溶出率达到最大;当C/A>1.6时由于3CaO·Al2O3的形成,溶出率有所降低。C11.3A7晶格中CaO的缺失,促进了溶出反应的进行。 相似文献
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使用分析纯CaCO3、Al2O3与CaSO4·2H2O配料,在1375℃、保温2 h的条件下合成了纯物相硫铝酸钙3CaO·3Al2O3·CaSO4(C4A3S),对其物相组成和微观形貌进行了表征。并探究了碳碱浓度、苛碱浓度、溶出温度、溶出时间、粒度等因素对C4A3S氧化铝溶出性能的影响。结果表明:C4A3S的氧化铝溶出性能随着碳碱与苛碱浓度的增加先提高,之后趋于稳定。粒度越小,溶出率越高。与七铝酸十二钙12CaO·7Al2O3(C12A7)相比,C4A3S的孔洞状结构使其氧化铝更易溶出,在10 min时氧化铝溶出率即达到98%以上,且溶出所需的碳碱浓度与溶出温度均低于C12A7。在最佳条件:碳碱80 g·L-1、苛碱10 g·L-1、溶出温度80℃、溶出时间10 min下,C4A3S的氧化铝溶出率为98.76%。 相似文献
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应用XRD、EDS等手段,研究了MgO对12CaO·7Al2O3(C12A7)晶体结构及其氧化铝浸出性能的影响。结果表明:在掺杂量小于2%的情况下,MgO会固溶入C12A7晶体中,但不会影响该体系的物相组成。MgO在C12A7晶体中的饱和固溶量不超过1%,其余的MgO以方镁石形式单独析出。固溶机理为离子半径相对较大的Mg^2+取代了晶胞中离子半径相对较小的Al^3+,引起了晶胞的扩胀,晶面距d值的变大。当MgO含量小于2%时,随着MgO掺杂量的增大,C12A7的氧化铝浸出率出现了小幅度的下降,但均在90%以上,对浸出性能影响不大。 相似文献
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应用XRD、EDS 等手段,研究了MgO 对12CaO·7AI2O3(C12A7)晶体结构及其氧化铝浸出性能的影响.结果表明:在掺杂量小于2%的情况下,MgO 会固溶入C12A7晶体中,但不会影响该体系的物相组成.Mgo在C12A7 晶体中的饱和固溶量不超过1%,其余的 MgO 以方镁石形式单独析出.固溶机理为离子半径相对较大的Mg2 取代了晶胞中离子半径相对较小的AI3 ,引起了晶胞的扩胀,晶面距d值的变大.当MgO 含量小于2%时,随着Mgo掺杂量的增大,C12A7 的氧化铝浸出率出现了小幅度的下降,但均在90%以上,对浸出性能影响不大. 相似文献
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12CaO·7Al2O3溶出动力学 总被引:2,自引:0,他引:2
采用粒径不变的收缩未反应核模型法研究12CaO-7Al2O3溶出动力学,考察搅拌强度、溶出温度和碳碱浓度对12CaO-7Al2O3溶出性能的影响.结果表明:当搅拌速度达到600r/min之后,不再影响Al2O3溶出率,从而消除液膜扩散对溶出过程的影响;其它条件相同的情况下溶出温度和碳碱浓度越高,溶出性能越好;在实验范围内,溶出过程符合一级反应,受表面化学反应控制,频率因子为1.089×10-5,表观活化能为27.74kJ/mol. 相似文献
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通过50 kg真空感应炉冶炼,用常规流程和薄带铸轧两种工艺分别在实验室制备了含稀土钇的3%Si取向硅钢。薄带铸轧浇注温度1530℃,轧制速率0.3 m/s,铸带厚度2.5 mm。常规流程为80 mm铸坯加热温度1150℃,热轧板厚度2.4 mm,终轧温度935℃。采用扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)研究了钢中夹杂物成分、形貌、数量、尺寸和分布;利用光学显微镜(OM)和电子背散射衍射(EBSD)分析了硅钢铸带、热轧板、0.3 mm冷轧板、870℃7 min和1100℃10 min再结晶退火板组织和织构。实验结果表明:与常规流程相比,薄带铸轧硅钢一次再结晶后晶粒较细小,且γ织构强度达到17,但是二次再结晶后晶粒尺寸不均匀,平均晶粒尺寸为61μm,部分Goss取向晶粒尺寸达到1 mm以上。原因为细小的含钇夹杂物数量过多,且分布不均匀,夹杂物聚集的区域晶粒长大受到明显抑制。常规流程生产的含钇硅钢二次再结晶热处理后晶粒均匀长大,平均晶粒尺寸为102μm,没有形成明显的Goss织构。 相似文献
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本文研究了CaO的加入量、合成温度、保温时间和出炉温度对合成产物物相的影响,结果发现:当CaO∶Al2O3∶SiO2为2.38∶1∶0.77,合成温度1500℃,保温时间30min和出炉温度100℃时可获得只含有12CaO.7Al2O3和γ-2CaO.SiO2且氧化铝溶出性能较好的物料。采用二次回归正交试验法对该物料进行了溶出性能的研究,详细考察了其受碳钠浓度、氧化铝浓度、溶出温度、溶出时间和液固比的影响规律,得到的回归方程在0.01水平上高度显著,且方程回归值与试验值的相对误差不超过3%,回归方程的数学表达式为:氧化铝溶出率Y=-3.094×10-5NC2-4.049×10-5tT 5.853×10-3NC 3.192×10-3t 4.888×10-3T 5.183×10-2L/S-5.99×10-3。 相似文献