E级船板钢钙处理工艺研究

通过Als-[O]平衡和Ca_残-Als平衡的热力学计算,研究了湘钢Nb-Ti微合金化E级船板钢(0.10%C)两种钙处理工艺:两步法(LF+喂Ca-Si线-VD+喂Ca-Si线)和一步法(LF-VD+喂Ca-Si线)对钢中夹杂物形态和力学性能的影响。结果表明,当钢中S≤0.003%,T[O]≤15×10^-6,Als控制在0.02%～0.04%时,进行一步法钙处理后钢中≤4μm的球形夹杂物达93%,-40℃的横向冲击功为156～240J。     

E36船板钢钙处理工艺路线理论探讨

本文通过对湘钢生产E级船板钢工艺的理论分析,得出在BOF→LF→VD炼钢工艺中,合理的Ca处理工艺路线是在VD炉精炼后进行钙处理,并取得了良好的实际效果.     

青特钢烧结烟气脱硝方案研究分析

介绍了烧结烟气脱硝的工艺类别,对选择性催化还原法放在湿法脱硫前和湿法脱硫后的工艺流程及优缺点进行了分析,对活性炭(焦)多污染物协同处置技术的工艺流程及优缺点进行了分析。通过对选择性催化还原法和活性炭(焦)多污染物协同处置技术在副产物、占地面积、工期建设、运行成本进行比较,对最终脱硝工艺的选择提出建设性意见。     

青岛特钢高炉用块矿基础性能分析

对青岛特钢高炉用块矿的化学成分、爆裂指数、还原性和软熔性能等基础性能进行分析研究,巴西块矿的品位最高为66.1%,5种块矿的SiO_2和Al_2O_3含量均不是很高;5种块矿热爆裂性差异较大,马来矿和巴西矿的热爆裂性较低;还原性能最好的为PB块矿;巴西块矿和纽曼块矿的软化开始温度和软化终点温度较高,软化区间较宽。     

RH生产X70管线钢的不同工艺研究

从冶金效果、设备性能、工艺条件等方面对LF-RH与RH-LF二次精炼法进行了全面的研究,分析了两种工艺下RH真空处理的特点,对两种工艺下管线钢中有害元素及夹杂物的控制进行了讨论.LF-RH与RH-LF工艺下生产的X70管线钢铸坯中的T[O]平均为14×10^-6和19×10^-6,显微夹杂物个数分别为2.48个/mm²和2.62个/mm²,达到很高的洁净度水平.LF-RH工艺铸坯中氮平均为53×10^-6,RH-LF工艺条件下铸坯氮含量为平均38×10^-6,为以后生产更高质量的管线钢积累了经验.     

青岛特钢1#高炉配加高比例水熄焦生产实践

青岛特钢1#高炉配加30%外购水熄焦，由于外购焦炭水分波动较大，配加外购焦炭后，风量萎缩，燃料消耗升高，炉缸活跃性降低。1#高炉通过调整送风制度、装料制度、热制度，在2021年12月配加80%外购水熄焦的情况下，炉况顺行良好，燃料消耗也得到了一定的控制。