大规格风电轴承钢G20Cr2Ni4A的开发

介绍了抚顺特殊钢公司通过快锻工艺制造Φ400~700mm大规格风电轴承钢的生产实践。通过控制钢中残余元素、VD精练结束前高拉铝、采用保护气氛浇注、使用保护气氛电渣炉生产及墩拔锻造工艺等,使渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A的w(Ti)≤0.003%,w(Al)为0.015%~0.050%,w(O)≤0.001 5%,w(Sn)≤0.03%,w(As)≤0.04%,w(Sb)≤0.015%,w(Pb)≤0.02%,w(Ca)≤0.001%,w(Bi)≤0.02%,且钢中夹杂物及低倍组织处于较好水平,渗碳轴承钢晶粒度、性能、探伤等指标完全适合风电轴承套圈的使用要求。     

电渣重熔轴承钢中的硅元素烧损的控制

以G20Cr2Ni4A轴承钢为研究对象,根据现场生产数据,对不同电极氧质量分数下的硅烧损、渣中不同SiO2质量分数下的硅烧损以及不同氩气流量下的硅烧损率进行了统计分析,研究了电渣重熔中不同保护气氛下以及不同工艺下对电渣锭硅质量分数的影响。结果表明：保护气氛电渣炉生产的电渣锭硅烧损小且成分均匀,当氧质量分数控制到0.001%下时,硅不易烧损;当采用非保护气氛冶炼G20Cr2Ni4A钢时,渣系中的SiO2质量分数在2%时能够保证硅的波动比较小,当采用保护气氛冶炼时,渣系中的SiO2质量分数在1%时对硅的控制效果良好;采用非保护气氛电渣炉,由于渣- 气界面传氧以及电极氧化增重的不断变化,硅的烧损也呈增大趋势。针对于厂内30 t保护气氛电渣炉,氩气流量增加到50 L/min时,生产的电渣锭成分均匀,经济性良好。     

一种曳引式电梯导轨安装精度检测装置的设计

针对现有的曳引式电梯导轨安装精度检测方法存在危险系数高、操作繁琐、检测效率低等问题,设计了一款对曳引式电梯的导轨间距、导轨共面度及导轨垂直度等安装精度进行自动检测的装置。介绍了该装置的组成、检测原理、机械结构设计、工作模式与使用流程。使用该装置可实现对不同型号的电梯导轨的攀爬、检测工作,提高了导轨安装精度的检测效率与精度。     

0Cr17Ni4Cu4Nb钢电渣坯裂纹产生原因

0Cr17Ni4Cu4Nb钢电渣锭开坯后，在钢坯角部有裂纹产生。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验等方法对该钢坯裂纹产生的原因进行分析。结果表明：开裂钢坯中的碳、氮、镍等元素含量较低，导致材料的铁素体含量较高，铁素体条带宽度较大；铁素体富集区的塑性较差，最终导致钢坯发生开裂。提高钢坯中的碳、氮、镍等元素的含量，可以改善钢坯的表面质量，避免产生裂纹。     

基于机器视觉的垂直电梯导轨多参数检测方法研究

垂直电梯导轨在使用过程中会受外力干扰而使得导轨的形态发生改变，影响电梯的平稳运行。该文针对电梯导轨垂直度、共面性、导轨间距等重要参数的检测难题，采用基于机器视觉的垂直电梯导轨多参数检测方法对其进行检测。以激光铅垂仪产生的光线为基准线，当检测装置紧密贴合导轨腹板进行攀爬时，导轨的状态将反映在装置与激光光线的相对位置变化上，装置携带CCD工业相机对基准线在装置上投影所成激光光斑的位置变化进行检测，从而得到导轨参数信息。现场实验结果表明，检测方法可以实现垂直电梯导轨多参数的自动化测量，对导轨参数最小变化偏差的检测精度可达0.01 mm。