气力输送在电炉炼钢中的应用

阐述了西宁钢铁厂电炉炼钢自动增碳设备的设计思想,介绍了现场使用情况、出现的问题及具体解决办法。     

热轧工作辊的堆焊

采用哈尔滨焊接研究所研制的ＦｅＣｒＷＮｉＭｎＳｉ系堆焊材料成功堆焊热轧工作辊,经生产应用表明该材料是一种理想的热轧工作辊堆烛材料,在冶金行业推广热轧工作辊堆焊技术,给企业带来显著的经济效益。     

浅谈赢得值法在工程项目进度绩效管理中存在的问题及解决方法

赢得值法是一种综合的项目管理技术,它克服了过去在进度和费用上分开控制的缺点,定量地判断进度和费用的执行效果.但该方法在工程项目实践运用中也暴露出了一些弊端.即不能够准确描述出工程项目的实际执行情况和状态.本文在对这些弊端分析研究的基础上,对现有的评价指标进行了合理的补充,以期通过补充后的评价指标对工程项目进度绩效管理和工程项目所处状态准确的把握发挥积极作用,从而提高项目管理水平,保证项目目标的实现.     

齿轮冷锻成形的工艺改进及数值模拟

针对传统齿轮冷锻成形过程中角隅充填不足和成形力过高的缺陷,提出了一种改进方案,即将凸模端面设计成"(～)"形,凹模型腔底面设计成"(—)"形.通过数值模拟的方法,对传统方案与改进方案分别进行了二维和三维的模拟分析,并将结果进行对比分析.模拟分析结果表明,提出的改进方案有利于改善齿轮的充填性并降低成形力.     

转炉氧枪喷头的优化设计与应用

介绍了转炉氧枪喷头设计中几个重要参数的选取与优化。结合氧枪喷头在生产实际中的使用情况，总结出氧枪喷头在设计制造及使用中的最佳操作原则，为氧枪设计者及炼钢厂使用氧枪提供了可靠依据。     

有限元模拟技术在齿轮冷锻成形中的应用

齿轮锻造成形是一个复杂的塑性大变形过程。包括材料非线性、几何非线性以及边界条件非线性，变形机制相当复杂。传统的理论分析方法难以很好地分析其复杂的金属流动规律，而有限元数值模拟已成为金属体积成形的主要分析方法。本文对数值模拟过程中接触、网格自适应和重划分等关键技术问题进行了处理。顺利完成齿轮锻造成形变形过程的模拟。模拟结果表明。齿轮充填饱满。成形效果较好。     

浸入式水口快速更换装置的研究与应用

介绍了浸入式水口快换装置的结构，主要性能参数及经济效益。     

直齿轮冷锻三维数值模拟与实验

在直齿轮冷锻传统工艺方案的基础上,给出了一种新工艺方案,即将凸模端面设计成＂（∨∧）＂形,凹模型腔底面设计成＂（∧）＂形.采用有限单元法,通过对数值模拟中模型建立、网格自适应、重划分与局部细化和求解及收敛控制等技术问题进行处理,完成了直齿轮的整个成形过程的三维仿真,并提取应力、应变及速度场等信息来分析金属变形规律.最后,针对数值模拟用工业纯铅进行物理实验.实验结果表明,数值模拟与物理实验具有良好一致性,为新方案的优化设计奠定了基础.     

推进我国合同能源管理发展的思考

合同能源管理的实施在我国节能减排工作中具有重要意义,本文介绍合同能源管理的概念及基本特点,分析了合同能源管理在我国存在的主要问题,并为推广合同能源管理在建筑节能领域的发展提出一些改进建议.     

直齿轮温挤压工艺参数分析及凹模磨损数值模拟

采用刚粘塑性有限元法对直齿轮温挤压成形进行热力耦合分析.以成形时所需载荷为评价指标,就影响成形工艺的模具设计参数、齿轮特征参数,摩擦条件和工艺条件进行分组建模分析.分析结果表明:凹模半锥角越小,载荷越小;模数越小,齿数越少,载荷越小,且模数影响显著;摩擦系数越小,载荷越小;坯料加热温度、模具预热温度越高,载荷越小,且坯料加热温度影响显著;而挤压速度对载荷的影响不明显.基于Archard模型模拟了凹模的磨损状况,发现磨损主要集中在凹模成形区,齿腔顶端磨损最为严重.