微孔聚氨酯减震材料的研究进展

概述了微孔聚氨酯减震材料的研究进展,包括减震机理,构成微孔聚氨酯减震材料软、硬段不同原料的对比及实例配方应用。从分子链本身结构、添加填料等方面阐明了聚氨酯减震材料的设计方向。为从分子水平设计所需性能的阻尼聚氨酯奠定了基础,为制备高性能、精细结构、应用性强的聚氨酯减震材料提供了方向。     

无机填料对有机微球/聚氨酯复合材料性能的影响

选用了聚醚多元醇3600,聚合物多元醇36/28和液化二苯基甲烷二异氰酸酯(100LL)、AK-920等为基本原料,采用一步法合成聚氨酯弹性体(PUE)复合基体材料,实验通过改变无机填料的种类及用量探究其对PUE复合材料的性能的影响。结果表明,填充不同种类的无机填料,二氧化硅填料的物理机械性能和动态性能均较好。改变二氧化硅用量,二氧化硅用量越多,材料的物理机械性能越差,但是材料的体积电阻率和表面电阻率越高,动态性能受到一定的影响,但是影响程度不大。二氧化硅用量可以加到25g。     

空心玻璃微珠对MDI体系聚氨酯弹性体性能的影响

以聚醚多元醇CHE-330N、CHP-2045和异氰酸酯MDI为原料,空心玻璃微珠为填充剂,采用一步法制备聚氨酯弹性体,改变玻璃微珠种类及用量,研究其对弹性体性能的影响。结果表明:空心玻璃微珠明显改善了聚氨酯弹性体的动态热机械性能,但也在一定程度上降低了材料的力学性能和电阻率,当玻璃微珠用量为2%时,S60试样的拉伸强度、断裂伸长率和弹性较高,动静刚度比降到1.75,介质损耗因数降到1.2,动态热机械性能改善最为明显,综合性能最好;随着空心玻璃微珠S60用量的增加,材料的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率和电阻率呈现下降趋势,动静刚度比和介质损耗因数逐渐减小,动态热机械性能明显改善;当S60用量为2%时,试样的综合性能较好。     

PCL型微孔聚氨酯弹性体的合成与性能研究

选用聚己内酯二醇CP10、CP20和二苯基甲烷二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯等为原料,采用半预聚法制备微孔聚氨酯弹性体,研究了软段的平均分子量对微孔聚氨酯弹性体力学性能、动态性能的影响。结果表明,CP10用量增加,材料的拉伸强度、撕裂强度、硬度增加,弹性下降,材料的玻璃化转变温度升高,损耗峰向高温方向移动,阻尼温域变窄。     

微孔聚氨酯弹性体力学性能的影响因素研究

选用聚己内酯多元醇CP10、CP20和混合二异氰酸酯等为原材料,采用半预聚法制备了微孔聚氨酯弹性体,研究了软段相对微孔聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,在NDI/MDI=20/80时,微孔聚氨酯弹性体力学强度达到最高值。增大扩链剂用量,弹性体拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度和弹性均增大。降低软段相相对分子质量,弹性体拉伸强度和撕裂强度变好,硬度增大,弹性下降。增大发泡剂用量,弹性体拉伸强度和弹性均呈下降趋势。     

高炉trt顶压测量值优化分析

主要介绍了TRT对高炉顶压的控制及顶压测量值的优化方案.在日钢,当TRT机组不运行时,高炉顶压测量值主要通过减压阀组的开度来调节;当TRT机组投入运行,完成并网操作后,高炉缓慢关闭减压阀组,把高炉顶压逐渐转到TRT机组控制.2007年完成TRT顶压测量值优化改造之后,实现了很好的经济效益.     

填料助剂对MDI型聚氨酯弹性体复合材料性能的影响

采用一步法制备有机微球/二氧化硅/MDI型聚氨酯弹性体复合材料,研究了触变剂和填料表面处理剂对复合材料性能的影响。研究表明,触变剂BYK-410用量为0.5%时,材料的力学性能较好,试片正反面的硬度差和表面电阻率差值较小,体积电阻率较大,但混合后树脂的初始黏度最大;铝酸酯偶联剂改性的二氧化硅分散较均匀,材料的力学性能、电阻率和动态力学性能均较好,有机硅偶联剂的改性效果较差。     

软段对微孔聚氨酯弹性体性能的影响

选用不同种类二元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯等为原料,采用半预聚法制备微孔聚氨酯弹性体,研究了软段对微孔聚氨酯弹性体力学性能、动态性能及老化性能的影响。结果表明,软段为CP10时,材料的强度最高,弹性较差。软段为聚己内酯醇时,材料的玻璃化转变温度较高,损耗峰也较高。经热水老化后,材料的强度下降,拉断伸长率增加,软段为聚己内酯醇时,材料强度下降较大。