改进工艺提高锌回收率的生产实践

红透山铜矿选矿厂用部分混合浮选流程处理黄铁矿型铜锌硫化矿石。多年来锌选矿回收率一直较低,其原因是:1、磨矿细度不够,闪锌矿单体解离度仅为63.31～77.79％;2、闪锌矿在铜硫混合浮选中大量上浮,造成33.66～36.26％的损失;3、锌浮选工艺条件不够完善,作业回收率只有66.54～70.11％,尾矿损失高达19.05—22.2％;4、部分铁闪锌矿的存在和大量的磁黄铁矿使锌硫分离浮选具有一定的难度,产生废品锌精矿,影响锌回收率的提高。     

红透山铜矿选矿工艺的进展

用阶段磨矿、部分混合浮选流程处理铜锌硫多金属硫化矿石，铜锌分离效果差，锌回收率低。两段磨矿，铜锌硫顺序优先浮选，辅以铜中矿再磨、锌精选尾矿脱硫、锌尾矿浓缩选硫等技术措施，实现了无抑制剂铜锌分离，使锌回收率大幅度提高。如果进一步加强细磨，使用混合捕收剂，技术经济指标还会有新的突破。     

硫酸锌在多金属硫化矿分选中的应用

<正> 硫酸锌与亚硫酸钠、碳酸钠、硫化钠、二氧化硫或石灰等配合抑制闪锌矿,是锌矿物与其它金属矿物分离浮选常用的药方。红透山铜矿选矿厂采用铜硫混合浮选流程,处理铜锌硫多金属硫化矿石。自1963年回收锌以来,由于铜硫混合浮选循环未加抑制剂抑锌,造成锌在铜硫混合精矿中的大量损失,其损失率高达36.26％,约占锌总损失率的2/3。     

红透山选矿工艺的进展

用阶段磨矿部分混合浮选处理铜锌硫多金属硫化矿石，铜锌分离效果差，锌回收率低。两段磨矿，铜锌硫顺序优先浮选，辅以铜中矿再磨，锌精尾脱硫，锌尾浓缩选硫等技术措施，实现了无抑制剂铜锌分离，使锌回收率大幅度提高。如果进一步加强细磨，混合应用捕收剂，技术经济指标还会有新的突破。     

红透山选矿工艺的进展

用阶段磨矿部分混合浮选处理铜锌硫多金属硫化矿石、铜锌分离效果差，锌回收率低。两段磨矿，铜锌硫顺序优选浮选，辅以铜中矿再磨，锌精尾脱硫，锌尾浓缩选矿等技术措施，实现了无抑制剂铜锌分离，使锌回收率大幅度提高。如果进一步加强细磨，混合应用捕收剂，技术经济指标还会有新的突破。     

乳化油滴浮选法的研究和应用

本文介绍了乳化中性油—捕收剂的配制方法,以及小型和工业试验效果,考察了铜、锌细粒级的浮选情况,认为使用乳化柴油捕收剂有利于铜硫分选和锌硫分选,并节省了药剂.     

马柱硐氧化铜矿石浮选实践及分析

东川矿务局汤丹矿选厂1980年起处理马柱硐氧化铜矿石,用常规硫化浮选法,原矿品位0.67％,氧化率60％,结合率20.7％,获得68％的回收率和14.6％的精矿品位。由于技术经济指标低,企业亏损严重,所以,对矿石性质和当前生产现状认真分析,寻求提高选矿指标的途径,具有重要的现实意义。     

改变工业用水 改善浮选指标

红透山铜矿选矿厂自投产以来一直使用浑河水,水质、水量均可满足生产需要,主要选矿技术指标保持较高的水平,铜回收率在93％以上。1985年以来,由于清原造纸厂的废液排至浑河,水质被污染,严重地影响了铜回收率,冬季枯水季节更严重,回收率下降到88—89％。通过水量、水质调查、小型浮选试验,查清了污水影响选矿技术指标的程度,以此为根据,结合矿区环境治理,将厂区水作为部分工业用水,改善了水质,使选矿厂的生产得以顺利进行,并能获得91％以上的铜回收率。     

优先浮选提高硫回收率的实践

铜锌硫直接优先浮选，采取低ｐＨ值选锌，锌浮选尾矿浓缩，在硫浮选循环使用硝酸铵、聚丙烯酰胺组合药剂，提高硫回收率７％，超过铜硫部分混合浮选硫回收率指标。