大力倡导思想上“艰苦奋斗”

艰苦奋斗是我党的优良传统和宝贵财富,是石油石化人的光荣传统,也是石油石化人攻坚克难、奋勇向前的制胜法宝。新形势下,倡导思想上的艰苦奋斗,就是要求各级党员领导干部追求一种刻苦学习、勤于思考、勇于探索、不断追求的境界。艰苦奋斗是一种永恒的精神。经过改革开放30多年的发展,我国的社会面貌发生了翻天覆地的变化,GDP总量位居世界第二位,老百姓在生活上不仅实现了温饱,而且正在向小康社会迈进,一些东部沿海城市甚至在向富裕社会迈进。所以,在当今社会上,一个人只要不是懒惰至极,填饱肚子是     

从失败中把握意外成功

失败乃成功之母。凡事都有两个方面，都要一分为二地分析、成功固然可喜可贺，但如果一个人能够坦然面对失败或者是偶尔的失误，并因势利导，究其根源，有时“坏事”也会往好的方面转化甚至会创造意想不到的“奇迹”世界著名管理大师彼得·杜拉克说：“没有哪一种来源比意外的成功提供更多的成功创新机遇。而且，     

分银渣中铅、银和锑一步浸出机理及工艺

采用NaCl-CaCl_2-HCl体系一次浸出分银渣中Pb、Ag、Sb,并利用配合物化学理论,对其进行浸出热力学分析.研究NaCl浓度、HCl浓度、反应温度、液固比和浸出时间对浸出率的影响.在最优工艺条件下,Pb、Ag、Sb的浸出率分别为98.12%、97.31%和83.1%.     

B2型铸态Zr-Co-Cu合金的微观组织和力学性能研究

采用X射线衍射仪、光学显微镜、电子万能试验机及扫描电子显微镜等仪器研究了B2型铸态Zr₄₆Co₄₆Cu₈、Zr₄₅Co₄₅Cu₁₀和Zr₄₄Co₄₄Cu₁₂合金的显微组织和力学性能。结果表明,Zr-Co-Cu合金主要由B2-ZrCo相和Co₂Zr第二相组成,Co₂Zr相含量随着合金中Cu含量的增加而增加。部分Co₂Zr相沿晶界析出或在等轴晶B2相颗粒内部析出。随着Cu含量的增加,合金材料的屈服强度和弹性极限均有所增加。Zr₄₅Co₄₅Cu₁₀和Zr₄₄Co₄₄Cu₁₂合金的较高强度归因于B2相颗粒细化和第二相Co₂Zr的强化效应。Zr₄₆Co_4...     

读者来信

“三大公司整体部署,严防死守,在石油石化行业抗击非典的战役中显露真正力量!”     

真诚赞美员工

常言说得好:良言一句严冬暖,恶语伤人六月寒。 作为企业的管理者,若是能及时、恰如其分地给自己的下属戴一戴“高帽”,想必能对改善上下级之间的关系带来意想不到的好处,会赢得下属的好感和信任。更重要的是,它有时能给那些不太自信的下属以极大的激励,让他们精神抖擞、满怀信心地去完成上级交给的任务。     

回火温度对Ti28Co14Ni37.12Zr20.88高熵合金显微组织和力学性能的影响

对铸态Ti₂₈Co₁₄Ni_37.12Zr_20.88高熵合金在不同温度(673,723 K)下进行回火热处理,研究了回火温度对高熵合金显微组织和力学性能的影响。结果表明：铸态、673 K回火态、723 K回火态合金的显微组织均由体心立方结构TiNi基体相和少量面心立方结构Ti₂Ni第二相组成;随着回火温度升高,TiNi相晶粒和Ti₂Ni相颗粒得到细化;铸态合金经过回火热处理后,其弹性极限和屈服强度增大;673 K回火态合金的抗压强度低于铸态合金,但回火温度升高至723 K后,抗压强度提升,高于铸态合金;铸态高熵合金的断裂机制以解理断裂为主,沿晶断裂和韧性断裂为辅;673 K和723 K回火态高熵合金的断裂机制以解理断裂为主,沿晶断裂为辅。     

加热状态下的45钢内裂纹表面迁移

采用钻孔压缩法在45钢试样内部预制内裂纹,并对裂纹试样进行900℃、1000℃、1200℃加热,观察裂纹表面的组织变化。结果表明,45钢内裂纹试样加热时,裂纹表面普遍存在铁素体晶粒形核与长大,从而使裂纹表面向裂纹中心方向迁移,裂纹表面迁移有分段现象。原子扩散是物质补给方式,铁素体晶粒形核长大是内裂纹表面迁移方式。原子扩散是裂纹愈合的基本要素,为内裂纹表面迁移提供物质来源,但是铁素体晶粒形核长大能够使原子扩散速度加快,而裂纹表面无新晶粒形核长大的裂纹愈合现象,相比之下,存在铁素体晶粒形核长大现象的裂纹愈合行为中,裂纹表面迁移更迅速。     

铸态Zr-Co-(Al)合金的加工硬化行为和表面裂纹扩展

采用X射线衍射仪、光学显微镜、电子万能试验机和扫描电镜等研究了铸态Zr-Co-(Al)合金的微观组织、加工硬化行为和表面裂纹扩展。结果表明：Zr₅₀Co₅₀和Zr₄₉Co₄₉Al₂合金的组织均是由B2 ZrCo相组成,少量Al元素的添加并没有改变合金的相组成,说明少量Al原子固溶到基体ZrCo相的颗粒内。与Zr₅₀Co₅₀合金相比,Zr₄₉Co₄₉Al₂合金的塑性变形抗力小于Zr₅₀Co₅₀合金的塑性变形抗力,Zr₄₉Co₄₉Al₂合金的塑性变形能力较好,利于冷加工变形。在弹塑性区和塑性区,加工硬化倾向于晶粒和晶界之间的同步,导致Zr₅₀Co₅₀合金的Δn值较小;当晶粒和晶界的变形非同步发生时,将导致Zr_49...