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1.
采用1 800×610 mm自磨机对云锡大屯选矿分公司处理的锡铜硫化矿进行半自磨半工业试验研究,通过对松树脚锡铜硫化矿进行磨机台时处理量、磨机转速、磨矿浓度、钢球充填率条件试验及连续稳定试验,结果表明,锡铜硫化矿采用半自磨工艺取代传统三段一闭路碎矿工艺是可行的,磨机排矿产品中新增-0.019 mm锡石过粉碎金属率可控制在较低的范围内。
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采用上海稀必提矿山设备有限公司浮选柱对大屯选矿分公司四个矿种铜硫混合精矿进行小型柱式分选试验研究,通过对生产现场不同铜精选作业泡沫产物进行试验,探索适宜使用浮选柱的精选作业点。试验结果认为铜精选五作业适宜使用浮选柱代替现用浮选机。同时对该作业柱选工作参数进行优化,得出了浮选柱最佳操作条件。
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3.
通过对某含钨粗锡物料工艺矿物学分析,拟定试验方案,开展了脱硫、脱铁、脱杂,产出钨锡混合精矿,并对钨锡混合精矿进行了浮选及水冶试验研究,实现了钨锡有效分离,产出合格钨、锡精矿、硫精矿及铁粗精矿.
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4.
主要论述精选厂建成后,通过用不同的矿石进行试生产,正式生产后摸索不同的选别工艺和磨矿等关键技术参数,使锡精矿回收率逐渐上升并趋于稳定,超过设计值。分析了先达标后达产存在的问题,对类似选厂的设计有一定的借鉴作用。
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5.
介绍了KYF-70浮选机的工作原理及结构特点,针对在锡铜硫化矿应用过程中出现的沉槽现象进行原因分析。对浮选给矿粒度、浮选机充气量、电流等工艺参数的优化和浮选机假底、中间箱的改造等采取了措施,最终解决了沉槽问题,改造后混合粗选的作业回收率与改造前相比提高了14.09%,泡沫中锡夹带与改造前相比降低了1.6%。
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