H型钢生产工艺发展的综述

H型钢截面经济合理,重量轻,承载能力强,具有优良的力学性能。同时较工字钢美观,能节省材料。所以被广泛应用于高层建筑、工业厂房、火力发电、机械制造、桥梁、隧道、地下铁道、高速公路、锅炉钢架、码头港湾、造船、海洋平台等领域。文章简要分析了H型钢的发展现状,着重介绍了H型钢的坯料、轧制工艺和冷却工艺的特点,对H型钢的各种工艺的优缺点进行了分析和比较,提出H型钢未来生产工艺的发展趋势。     

T8钢珠光体表面浮凸的研究

用试验证明了T8钢珠光体转变过程中产生的表面浮凸现象,从理论上分析了T8钢珠光体浮凸的形貌及其形成机制.结果表明,珠光体浮凸是由于奥氏体、铁素体、渗碳体各相比容不同,在奥氏体向珠光体转变时,比容增大,体积膨胀形成的.     

型钢矫直原理及矫直缺陷分析

矫直工序是整个型钢生产的关键工序,对产品的质量起着决定性作用。由于型钢端面形状的不对称性,钢材在冷却过程中由于冷却不均极易产生各种弯曲,此外在运输过程、矫直过程中还经常会出现弯曲、扭转、啃伤、矫痕等缺陷。文章简要分析了900矫直机的矫直原理,并分析了在矫直过程中上述各种缺陷产生的主要原因,通过对辊缝调整、辊装配质量、矫直温度、矫直辊磨损情况等矫直条件的摸索,对上述缺陷提出了有效的解决方法。     

大体积砼裂缝的形成、危害及防裂措施

阐述了大体积混凝土工程中温度裂缝的危害和它的形成机理,论证了防止大体积混凝土温度裂缝的必要性和可行性。     

谈大体积混凝土基础温度裂缝的因素及防裂措施

主要分析了大体积混凝土基础温度裂缝的因素,并根据具体情况提出了防止裂缝产生的措施。     

提高棒材定尺率生产实践

介绍了唐钢第二钢轧厂提高螺纹钢定尺率的生产实践。通过采取定重供坯、合理控制负差、提高轧机装配精度、控制切分轧制线差等一系列措施,使螺纹钢定尺率由99.08%提高到99.52%以上。     

铁塔角钢生产工艺优化

针对唐钢铁塔角钢生产过程中出现的表面质量缺陷及合同定尺率偏低问题,结合现场实际生产工艺,分析了影响铁塔角钢表面质量和合同定尺率的主要原因,通过采取多项有效技术质量改进措施,全面提高了铁塔角钢的综合质量,满足了用户需求,提高了产品市场竞争力,为企业创造了可观的经济效益和良好的社会效益。     

热轧温度波动对冷轧变形抗力的影响模型

<正>冷轧是指在常温状态下对板带进行轧制,使钢带的厚度逐渐减薄的材料加工方法。随着轧制道次的增多,轧制总变形率会增大,加工硬化效应也会越来越明显,材料也会变得越来越硬。本文通过热轧温度波动对冷轧变形抗力的影响模型进行对比分析。一、相关概述钢材的生产需要经过一系列繁杂的程序,具体的流程是：首先原料要先进行冶炼,然后按照要求制作模型,再根据这个模型实施铸造,接着采用轧钢技术进行处理,就可以得到符合要求的钢材了。从以上具体流程来看,我们可以看出轧钢是完成前的最后一个步骤,它能够产生足够的压力作用于钢锭,     

A356铸件与6082型材的焊接工艺

研究了A356铸件与6082型材在3种工艺下的焊缝质量及力学性能,并通过动态疲劳试验建立了焊缝的疲劳曲线数学模型.通过焊缝熔深、力学性能及动态疲劳试验研究了A356铸件与6082型材焊接试样的力学性能及焊缝质量.结果 表明,A356铸件与6082型材的焊缝质量均合格;焊接试样的力学性能及疲劳寿命相对于母材均下降.当进行...     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。