印度ECL公司顶燃式热风炉设计

1999年8月,依照印度ECL公司设计委托合同,将现有的215m~3高炉扩容至350m~3,与高炉配套新建了3座顶燃式热风炉,代替目前送风温度只有750℃的金属管式换热器。     

新兴铸管高炉炉料结构的优化与研究

围绕新兴铸管公司高炉炉料结构的优化,从提高烧结矿强度、实现高铁低硅烧结生产、优化配矿结构以改善烧结矿冶金性能以及控制入炉含粉率等方面进行了分析和研究,为公司炉料结构的发展提供决策依据。     

新兴铸管公司高铁低硅烧结实践

新兴铸管公司为了实施精料方针,为高炉经济技术指标的持续进步创造条件,对高铁低硅烧结进行了探索。通过优化原料结构、提高生石灰质量、实施厚料层烧结、提高烧结矿碱度、适当增加配碳量、延长烧结时间等一系列措施,在保证烧结矿强度的前提下,使烧结矿SiO2含量降到了4.0%左右。     

硫酸渣配加精矿粉造球工艺试验研究

为综合利用固体废弃物硫酸渣、实现循环经济和生态化生产,在微型球团矿焙烧模拟系统中,研究了硫酸渣配加精矿粉造球,并进行了预热和焙烧工艺试验。试验结果表明：硫酸渣配加精矿粉的比例应不低于20％,适宜的造球时间为10min,生球中水分质量分数应控制在12．5％左右。试验确定了相应的预热-焙烧工艺参数,为固体废弃物硫酸渣的利用提供了一个新途径。     

浅谈养老项目开发运营环节的轻资产化——以青岛为例

人口老龄化问题越来越明显,随之而来的是各种模式的养老项目不断涌现。但是反观目前市场上运营比较成功的项目和拥有成熟开发经验的养老地产开发商,开发目标多为针对自理型老人,当下失能、失智老人的医疗护理和生活照护服务才是养老地产需要重点解决的问题。如何在保证老年人群体得到足够的服务,同时企业能实现一定的利润,达到可持续发展,文章将以青岛地区养老地产市场为分析背景,探讨养老项目轻资产化发展模式的可行性。     

利用印度赤铁矿造球的工艺试验

针对100%印度赤铁矿生产氧化球团的可行性问题,对印度赤铁矿造球工艺参数进行了试验研究。在微型球团矿焙烧模拟系统中,通过模拟链箅机—回转窑生产工艺,采用正交试验的方法,得出:经细磨后的印度赤铁矿小于0.075 mm的矿粉应达到65%以上;配加膨润土的比例为1%左右;按照试验得出的干燥段和预热段工艺参数,实现100%印度赤铁矿造球是完全可行的。     

低品质原料条件下的烧结矿质量攻关实践

新兴铸管股份公司在钢铁行业成本压力巨大的情况下,被迫配加低品质铁矿石.为保证烧结矿质量,同时采取了合理搭配原料、调整工艺参数、实施设备技改等一系列措施,取得了较好效果.     

邯邢地区精矿粉配加伊朗矿造球研究

新兴铸管公司计划利用进口伊朗矿粉造球,拓宽资源利用的渠道。本文对邯邢地区精矿粉配加伊朗铁矿造球性能进行了研究,确定了工艺参数,为生产提供了依据。     

恩施高磷鲕状赤铁矿煤基直接还原的试验

 为最大限度地利用恩施黑石板地区的铁矿资源,先通过XRD、扫描电镜、金相显微镜等手段研究了它的矿相组成和结构,得知其主要成分是赤铁矿和石英,矿的显微结构以鲕粒群簇为主,鲕粒中赤铁矿与磷灰石呈环带状分布。矿相结构决定了用一般的选矿方法分离铁、磷非常困难,为此用实验室煤基直接还原法研究了还原温度、还原时间、煤种、添加剂、磁选工艺等对精矿中铁品位和铁回收率的影响规律,得到了提高还原率的合理工艺参数：以哈密煤为还原剂,焙烧还原温度1573K,还原时间40min,一段磨矿时间15min,磁场强度280kA/m。采用此工艺可使精矿产率、铁品位、铁回收率分别达到43.21%、 95.77%和92.18%,磷品位由0.76%降至0.097%。该研究为该地区高磷鲕状赤铁矿工业化的开发利用提供了依据。